精梳工序对温湿度以及原料的波动十分敏感,易出现皮辊缠绕现象,影响产品质量的稳定性。现分享一个PX2精梳机皮辊缠绕的攻关实例。
在生产的全部过程中,PX2精梳机的皮辊很容易出现缠绕现象,车间相对湿度必须调整到45%以下才能正常生产,精梳条的回潮率还不到5%,有时甚至不到4.5%,细纱的回潮率也只能保持在5.5%左右,车间灰尘、飞花较多,生产过程中纤维损伤严重,落棉率增加,成纱条干差、毛羽多。
经深入生产现场仔细调查,发现存在设备管理不到位,精梳机运作时的状态较差,空调送排风系统不合理,胶辊管理混乱等问题。
(1)分离绒辊作用不良,设备自2003年安装开车以来,一直采用原车配带的清洁绒辊,老化严重,表面绒毛已全部磨掉(见图1),几乎起不到清洁分离皮辊的作用,一旦分离皮辊带花,就会造成皮辊缠绕或疵点带入棉网等问题。
(2)牵伸区内积花十分严重,牵伸皮辊带花多,牵伸清洁吸风不畅,牵伸清洁气缸作用不良,积花不能及时吸走(见图2)。
(3)各种清洁装置作用不良较多,一台PX2精梳机有四十多个清洁皮子,大约有三分之一的清洁皮子破损、歪斜、缺失,造成牵伸皮辊脏污,带花、积花严重。加之印度棉的棉蜡较多,加剧了缠绕的情况。
SR80条并卷机靠近滤尘系统,滤尘排风窗就在条并卷机的上方,滤尘排风口处于打开状态,干燥的滤尘风直接吹到条并卷机后的棉条上,致使棉条中的水分散失严重,回潮明显降低,甚至导致备用棉条表面积存一层灰尘。经过详细询问,原来是值车工故意将滤尘排风口打开的,以使滤尘风吹走高架上的灰尘和花毛,降低清洁工作量,但是没意识到带来的不利影响。
空调送风系统模块设计不合理,由于挡水板效果较差,空调送风中含有一些没有彻底雾化的小水珠,而且送风管道上的很多散流器直接吹到精梳机台面的棉网上,加剧了皮辊缠绕的隐患;加之送风不均匀,远离空调室的区域温度达到32°,而靠近空调室的区域温度不到27°,温差达到5°以上,皮辊缠绕最严重的区域大多分布在在距离空调室较近的区域。
为解决绒辊问题,将原来磨损严重的绒辊粘上一层绒布(见图3),恢复其清洁皮辊的功能,经试用效果良好,花费不到200元就解决了绒辊的问题。
(1)为减少牵伸胶辊带花问题,优选胶辊涂料,优化处理方法,采用两遍涂料处理的方式。
(2)针对印度棉含棉腊多,易缠绕皮辊的问题,采用复合涂料处理后分离胶辊,同时每天早班交班时擦洗一遍皮辊,保证皮辊表面干净的状态。
指导保全工对清洁装置进行集中整改,更换破损、补齐缺失的清洁皮子,调整清洁皮子位置,校正牵伸清洁气缸,保证皮辊带花能及时被清除掉。
(2)冬季车间温度偏低时,可以将滤尘风送回车间,但是要求滤尘风要向两侧或上部吹,不能对着棉条直吹,个别不好关闭的排风窗,要加装挡风板,以减小干燥的滤尘风降低棉条回潮率的不利影响。
(1)为提高空调室喷淋系统的雾化效果,集中对喷嘴清洗一遍,更换部分雾化效果不好的喷嘴。
(2)调节散流器的开口,距离空调室近的开口偏小一些,距离远的开口偏大控制。
(3)对能直接吹到精梳台面的散流器加装挡风板,防止空调风直吹棉网的现象。
(4)整改完以上问题后,慢慢地提高精梳工序的湿度,每周将车间相对湿度提高2-3%,一月内恢复到正常的控制标准。
经过半月的攻关,精梳工序的相对湿度达到50%以上且开车状态良好,达到55%时仍能正常的开车,高温高湿的夏季也没有再出现非常明显的缠绕问题。精梳条的回潮率慢慢地提高到5.5%以上,细纱回潮率到达6.5%以上,强力也显著提升,后纺的百管断头率也出现了某些特定的程度的下降。
精梳机的设备管理工作对精梳机的运作时的状态影响很大,各种清洁装置的作用也十分重要,如各种清洁皮子、绒辊、绒圈、吸风管等,一旦忽视就容易造成皮辊缠绕等问题。空调系统也要细致管理,保证喷淋系统的雾化效果,减少区域温湿度差异,合理规划利用回风等。