自工程完结的衍生是从丰田佐吉翁所开发的G型自动织机开始的，丰田G型自动纺织机实现了自动检验测试功能，当纺织机出现短线的情况，纺织机会自动停止，当时丰田的理念就是只生产合格的产品，而且在不需要检测的情况下制造出合格的产品。当时的自动化只解决了影响质量的设备因素，不能够实现真正在不需要检测的的情况下，制造出合格的产品，但是自工序完结的理念已形成了一颗种子。

　　产品检验测试对于产品本身而言没有一点附加价值，它只是确定保证产品是否符合要求，如果我们能够确保产品满足所有要求，那就可以不需要检测这项作业。只有每一个参加产品生产的员工都能保证自身的作业是合格的，才可能正真的保证产品合格。

　　基于这个理念，1962年丰田汽车内部下达了“在工序内创造品质”指定，并传递给公司的每一位员工，标志着自工序完结的理念的诞生。自工序完结就是自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不良品，不流出不良品到后工序。

　　自工序完结是一种全新的质量管理方法，整个质量管理方法从最原始的没有质量管理意识，对于产品只有最终的质量检验，发展到开始有质量管理意识，持续不断的增加检测点，通过细分的节点来管理产品质量，这样的形式只能防止不良品流出，不能从根本上处理问题，不生产出不良品。然而，自工序完结是从只生产合格产品入手，彻底颠覆了以往的质量管理模式，最终接近零检测的目标。

　　原来的检测是防止不良品的流出，事后解决这一种模式存在三大成本：第一是生产不良品的材料成本、人力成本、设备等成本。第二是检测所花费的人力成本。第三是察觉缺陷后的对策成本，自工序完结属于事前问题预防，不会产生这三大成本，只需要事前分析和对策的成本，故可以在稳定产品质量的同时，帮企业降低生产成本。

　　目前的质量管理方法是质量部门制定检验测试的项目和检验测试标准，然后由相关的检验人员对产品做检测。作业人员长期处在被动检查的状态。使用自工序完结的理念，生产作业人能化被动变主动，积极理解整个工序和自己负责工序的良品条件，通过设定自己工序内的良品确认条件，改善自己工序内的作业状况，一方面能够降低工序的不良品率，同时能提升自己对工序的理解和自身技能，带动员工的积极性。

　　自工序完结概念里，每一位员工都是自己工序的负责人，为实现自己工序不生产不良品，每位员工都需要热情参加自主改善，形成公司的持续改善体系，最终构建成公司的持续改善文化。

　　以往的质量管理侧重于事后检测，通过检验测试来防止不良品的流出，由于采用的是节点检测，在此之前经历了较多的作业工序，会造成很多不必要的返工返修，也增加了找出不良品产生的原因的难度，降低了问题解决的效率。

　　然而自工序完结更注重事前工序的分解，通过对良品条件和作业标准逐渐完备，让每道工序中影响品质的因素处于受控，最终确保工序的产品的质量满足顾客需求。自工序完结把质量管理从防止不良品流出，转变为控制良品生产，从源头杜绝不良品的产生。

　　特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。

　　核聚变重大突破创纪录！0.2毫克燃料5秒产生16.5公斤TNT爆炸能量

　　“有了孩子以后把大部分精力投入到孩子身上，却很少问一下父母想 去哪里”

　　创新科技推出 Pebble X 系列电脑音箱，搭载 2.75 英寸驱动单元

　　内置 30 英寸透明 OLED 显示屏，联力展示 DK-07 电竞电脑桌样品

　　宏碁推出掠夺者 XB273K V3 显示器：4K 分辨率 + 160Hz 刷新率