在过去的四年里，立达全自动转杯纺纱机R 70进一步提升了机器性能，还增加了一些新功能，例如VARIOlot、连续换批、专家接头系统等。目前，立达客户在全世界内成功地使用R 70加工粘胶、原棉、原棉与落棉混纺纤维、再生纤维等不同的原料。立达转杯纺纱机擅长于加工高短纤含量的原料。

　　★保持纱线质量优质的高生产力★低等级材料的最佳解决方案★将纤维转化为纱线的低能源成本

　　R 70通过创新的接头技术设定了新标杆。纱头均匀一致，接头更牢固、美观。R 70集成了久经应用验证的清洁技术，在每次接头时气动清洁指定的转杯槽。此外，R 70对纱头进行独特处理，为无痕接头奠定基础，纱线在后道加工中表现出优异的运行性能。

　　这些技术的配合使用，有助于在合理的接头周期时间内达到尽可能高的首次接头成功率——约35秒内完成原纱般的接头，首次接头成功率超过95%。

　　梳棉机C 81在高产和优异的生条质量方面取得了飞跃性进展。这通过新的智能功能“梳理隔距控制”来实现，此功能可持续确保理想的梳理隔距，以获得优异的生条质量。通过杂质水平监测器，能够正常的使用更多的智能传感器来监测喂棉时和生条成形后的质量。

　　每一项功能都有助于实现比其他高性能梳棉机高出达40%的产量。借助307°锡林包角，C 81可实现长达3.16米的出色梳理长度。这比任何其他梳棉机的总梳理长度至少长12%。考虑到1.5米的工作宽度，这将使梳理面积增加30%。现在，人工智能也能最大限度地利用这个梳理区。

　　这种出色的创新梳理隔距控制通过最新的传感器技术以几百分之一毫米的精度调整盖板与锡林隔距。自动检验测试理想隔距。在使用的116根盖板中，系统检测盖板针布与锡林针布之间的距离。智能软件通过考虑别的重要的影响因素（如机器温度）来计算理想的梳理隔距。通过电子和中央可调的盖板设置，梳理隔距从始至终保持在最佳范围内。

　　杂质水平监测可在规定范围内预测生条质量。人工智能用于测量梳棉机喂棉口和所生产的生条中的杂质颗粒是否在规定的限值内。如果超出限值，就会显示在操作面板上，并记录在立达的一站式纱厂管 理系统ESSENTIALmonitor监控模块中，以便启动适 当的质量保证措施。借助杂质水平监测， 与杂质水平相关的质量始终可控。

　　拉夫提供的针布HYPERTOP可用于新一代立达梳棉机。坚固的针布和最佳齿形造就了稳定优异的质量和更长的使用 寿命。多区排列模式确保优化和柔和的纤维分离。从直线隔距渐进到无隔距模式，纤维的加工强度慢慢的变大，来提升了产量。

　　由于高产，纱厂所需的梳棉机数量显著减小。例如，900公斤/小时的生条产量只需8台梳棉机C 81完成，而竞争品牌的1.28米梳棉机则需10 台。这可带来17%的能源节省。此外，梳棉机C 81还 配备了符合最新能源标准的最先进节能驱动器。

　　立达再次树立了并条机的标杆并为满足纱厂的各种需求提供了解决方案。升级后的机器使纱厂在质量、产能和效率方面达到一个新高度，在加工再生纤维时也同样出色。

　　新扩展的吸风系统能够最大限度地提高机器清洁度，特别是在出条压辊区域。这就延长了清洁周期并减少了粗节。在这里，特殊设计的棉网吸嘴可改善棉网导向，在加工短纤维含量较高的原料时，可保证无故障持续运行。CLEANcoil PES圈条盘能轻松地圈放再生涤纶含量为40%或更高的混纺原料的棉条。此外，棉条专家系统SLIVERprofessional也将“再生纤维”种类囊括其中。

　　得益于10英寸大尺寸显示屏以及超可视化菜单导航，立达并条机的易操作性达到了新高度。

　　立达进一步改善了牵伸系统，优化了加载在出条罗拉上的压力传递。这能够大大减少皮辊上的应力，并改善集束器边缘的纤维引导。凭借多项改进，立达明显提高了并条机的耐用性。

　　新一代自调匀整并条机RSB-D 55/27提供可避免圈条管堵塞的解决方案。这能够大大减少挡车工工作量并避免并条机中出现棉条断头，从而在自调匀整并条机和下道工序中保持高效率运行。

　　另一项创新解决方案是避免在机器停止和启动时发生的一小段棉条强力降低约50%问题。RSB-D 55/27上的独特解决方案 (选配) 是在并条机停止或启动时使棉条强力保持稳定，从而避免此类问题。

　　立达质量监测 (RQM) 是自调匀整并条机的标配功能，现在也可选用于不带自调匀整并条机SB-D 55。RQM可以检测牵伸系统上皮辊直径偏差所造成的周期性质量波动，由此而避免牵伸系统的机械部件损坏和相关的停机风险。

　　SB-D 27标配积极式棉条喂入监控系统适用于不同体积的纤维混纺，如涤纶/精梳棉混纺，它依然能保证可靠的棉条输送。此外，即使在最高的出条速度下，也能确保可靠的棉条断头监测。