“第一季度，公司估计完结产量1.7亿元左右。”27日，坐落尤溪经济开发区的城南园福建(尤溪)旭源纺织有限公司5G智能物联才智纺纱出产车间里，机器轰鸣，董事长林济宝一边观察出产线一边介绍，当时，公司正在为纺织职业融入数字福建、数字车间探究新路，高品质混纺纱项目悉数投产后，产能将达40万锭，年产量18亿元，创税可达6000多万元。

　　一直以来，纺织工业的出产形式都比较传统，粗纱机落纱等工序都由人工完结，归于劳动密集型工业。怎么进步出产功率，进步产品质量，一直是纺织企业亟待破解的难题。

　　作为三明市百亿有突出贡献的公司新上项意图旭源纺织总出资16亿元，其间一期项目出资6.9亿元，建生长381米、宽86米的全省纺织职业最大单体车间，年可产17万锭高品质混纺纱，产量6亿元。经过智能化纺纱出产线搭载“纺纱MES云体系”，完成全流程在线数据收集、监控、操作与猜测，让企业成为24小时不间断出产的“黑灯工厂”。

　　车间一角，几排粗细联合智能全主动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进满纱出，却不见一个工人。这与之前一般纺纱车间人头攒动的现象截然不同。

　　粗细联合智能全主动粗纱机采取了主动落纱与生头技能，经过换纱机械手完成满管粗纱与空纱管主动交流，空管主动进入落纱架，为下一轮纺纱做准备，满纱经过BTS粗纱智能运输体系运送到空中立体纱库贮存，并主动按需运送到细纱机台。

　　在细纱机和主动络筒机之间，细络联合机完成了细纱工序到络筒工序间物料的主动循环。还有筒纱智能包装物流体系，经过筒纱主动运送体系、筒纱主动堆垛体系等，完成筒纱分种类智能运送、在线机器视觉查验、主动堆垛、天然回潮等多计划全流程无人化操作。

　　“车间的机台报警及操作提示信息可以即时推送，极大削减了职工的无效巡回时刻，削减操作呼应时刻80%以上。”林济宝说，车间的数字化不只让出产的悉数进程更优化，还能将错误率下降10%、纺纱优品率进步20%、纺纱周期减缩30%，用工人数还能下降70%以上，本来1万锭要50人到60人，现在只需个位数。(吴振湖)