“第一季度,公司估计完结产量1.7亿元左右。”27日,坐落尤溪经济开发区的城南园福建(尤溪)旭源纺织有限公司5G智能物联才智纺纱出产车间里,机器轰鸣,董事长林济宝一边观察出产线一边介绍,当时,公司正在为纺织职业融入数字福建、数字车间探究新路,高品质混纺纱项目悉数投产后,产能将达40万锭,年产量18亿元,创税可达6000多万元。
一直以来,纺织工业的出产形式都比较传统,粗纱机落纱等工序都由人工完结,归于劳动密集型工业。怎么进步出产功率,进步产品质量,一直是纺织企业亟待破解的难题。
作为三明市百亿有突出贡献的公司新上项意图旭源纺织总出资16亿元,其间一期项目出资6.9亿元,建生长381米、宽86米的全省纺织职业最大单体车间,年可产17万锭高品质混纺纱,产量6亿元。经过智能化纺纱出产线搭载“纺纱MES云体系”,完成全流程在线数据收集、监控、操作与猜测,让企业成为24小时不间断出产的“黑灯工厂”。
车间一角,几排粗细联合智能全主动粗纱机隆隆作响,空中轨道上,空管进满纱出,却不见一个工人。这与之前一般纺纱车间人头攒动的现象截然不同。
粗细联合智能全主动粗纱机采取了主动落纱与生头技能,经过换纱机械手完成满管粗纱与空纱管主动交流,空管主动进入落纱架,为下一轮纺纱做准备,满纱经过BTS粗纱智能运输体系运送到空中立体纱库贮存,并主动按需运送到细纱机台。
在细纱机和主动络筒机之间,细络联合机完成了细纱工序到络筒工序间物料的主动循环。还有筒纱智能包装物流体系,经过筒纱主动运送体系、筒纱主动堆垛体系等,完成筒纱分种类智能运送、在线机器视觉查验、主动堆垛、天然回潮等多计划全流程无人化操作。
“车间的机台报警及操作提示信息可以即时推送,极大削减了职工的无效巡回时刻,削减操作呼应时刻80%以上。”林济宝说,车间的数字化不只让出产的悉数进程更优化,还能将错误率下降10%、纺纱优品率进步20%、纺纱周期减缩30%,用工人数还能下降70%以上,本来1万锭要50人到60人,现在只需个位数。(吴振湖)