，占全国产能的1/3。长乐也是我国最大的经编和花边面料生产基地，占全国产能的60%。而当5G之风吹向这里，数字化与传统制造业会碰撞出怎样的火花？给长乐的棉纺织集群公司能够带来了哪些改变？

　　近日，在第七届数字中国建设峰会期间，《通信产业报》全媒体记者来到了长乐棉纺织业代表企业福建金源纺织有限公司（以下简称“金源纺织”）实地探访。

　　走进金源纺织的智能化改造项目车间，上百台纺纱设备高速运转。在5G智慧工厂大数据平台上，实时显示着各个车间的生产进度、生产产量、生产效率、关键指标等数据。从订单到生产、设备、能源、质量、仓库等全业务流程“一屏尽览”。

　　据了解，金源纺织是长乐当地棉纺企业中较早将5G+工业互联网应用在生产车间中的企业。金源纺织总经理助理陈学鑫表示，我们通过审慎研判分析，选择和中国联通（福建）工业互联网研究院进行合作，打造了“云、管、端”一体化5G智慧工厂，使企业的车间管理由传统的“人治”转为“数治”，有效提升了生产效率和质量。

　　福建联通为金源纺织构建了5G双域+跨域专网，两大自研云平台（天梭纺织云和MEC边缘云平台），以及四大5G应用场景，即5G+粗细联智能生产、5G+单锭智能检测、5G+全景数字孪生、5G+成品智能仓储等多个5G应用场景。建设了智能数字生产中心、物联网采集平台、全流程业务管控平台和大数据决策分析平台。

　　5G专网与场景的应用实现了涵盖清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机、辅机、车间机电设施等全方位的数据自动采集和全流程业务应用的全面链接、高效协同，打通各生产要素，实现了从订单生产、设备、到能源、仓储等业务流程的全面链接、高效协同。依托多屏联动、辅助决策，助力工厂降本增效，大幅度的提高管理效益，推动工厂数字化转型升级。

　　据介绍，以往每班员工的产量和绩效工资的统计，是在下班后手动抄产量，手工送给统计员，统计员做核算，最后抄送给厂长。现在通过5G+数据采集，实现设备产量数据自动上报、自动统计绩效工作，大幅度减少统计工作量，并提升数据准确率和绩效的公平性。

　　以往的设备检修，是等待设备发生故障后再做维修，而现在，通过智能监测系统，及时发出提醒预警，在设备故障前及时维护。

　　绿色节能方面，以温控为例，涡流纺车间对温度、湿度要求很高，过去的车间温度、湿度要凭经验调整。5G联网后，能够准确的通过数据进行判断，如温度达标就可关掉空调，达到节能降耗目的。

　　通过5G智慧工厂的建设，金源纺织有效提升机台利用率22%，平均生产效率提高5%，员工人均产量增加8%，减少异常停机时间13%，降低生产质量上的问题30%，实现产品质量工艺100%可追溯。

　　效率与产量的提升，在于福建联通搭建了数据通信的基础，即5G专网。5G专网如同桥梁一般，使5G智慧工厂在企业各生产管理环节全面落地。通过5G+边缘计算能力部署，让企业对生产的全部过程实现智能决策。通过5G数据的应用，让各生产车间可以透过数据的收集与分析，从生产、质量、成本等多重维度作对比，从而落实降本增效保质。

　　我国棉纶约40%产能在福建，而福建棉纶80%以上产能在长乐。金源纺织作为长乐纺织有突出贡献的公司，5G、物联网、大数据、人工智能云计算等技术深入工厂的各个业务场景，全链条全场景数字化赋能，其数字化转型的成功，树立了5G智慧工厂在棉纶纺织企业复制推广的标杆。

　　陈学鑫表示，我们与中国联通的技术合作，不仅提升了生产线的速度与精度，更从根本上重织了我们的生产力结构。对员工来说，更增添了作为纺织企业一员的科技性与自豪感。在5G赋能下，数据流通无碍，人机一体化智能系统贯穿每一个环节，从纤维到纱线，每一道工序都跃动着智能的火花。