纺织价值链中的某些工序，例如合成纤维的生产和染色等需要消耗稀缺的水资源，并需大量使用化学品。将纤维纺成纱线时，机器运转所需的电能对环境足迹有决定性影响，尤其是来自化石能源的电能。

　　能效是纱线低碳生产的关键。立达不断降低环锭及紧密纺系统为纱线生产中的能耗和二氧化碳排放。假设所需电力来自煤炭，则用立达系统生产1吨纱线吨二氧化碳，相较于竞争对手，其排放量减少约10%。自动络筒机Autoconer X6是立达又一款全明星级产品，其不仅丰富了立达高能效技术组合，同时有助于实现资源的最大利用。该自动络筒机与立达环锭及紧密纺系统的集成，为逐步提升了纺纱效率，并助益纺织价值链下道工序中的可持续生产。

　　络筒作为环锭及紧密纺的最后工序，其能耗约占纱厂总能耗的14%，因此是降低能耗的重点工序。提供负压是络筒工序中最耗能的环节之一。在Autoconer 的所有循环动作中，必须利用负压来实现可靠的纱线检测和抓取。而可靠的纱线检测和抓取则意味着高产能、资源节约和优质的筒纱处理。得益于出色的传感监测和控制，Autoconer的工作负压比竞争机型更低，从而获得了明显优于竞争机型的能耗优势，其能耗降低7%到70%，具体取决于竞争机型、络纱单元的数量和循环次数。

　　要想最大限度地减少物料消耗，清纱功能的精准性至关重要。清纱过程中，纱疵被剪切，并使用捻接技术将纱头重新接好。清除纱疵过程，包括捻接在内，仅需5到6秒。然后对接头的外观进行全方位检查，确保其符合质量发展要求。如果纱线接头外观不佳，则进行重新捻接。

　　全新开放式捻接块技术以高精准性和一致性提升了捻接接头的外观品质。这在某种程度上预示着能够大大减少重复捻接，进而减少废纱。

　　下道工序的效率得到提升的例证之一是在Autoconer X6上生产染色筒纱。筒纱成型的过程对染色工序有特别大的影响，并因此影响到水和染色化学品的用量，及能耗和染色效果。Preci FX无槽筒横动导纱系统使Autoconer成为先驱者，专门优化了对染色筒纱的设计。Preci FX搭配纱线张力控制管理系统Autotense FX可按照染色设备的要求生产密度精准一致的筒纱。这是在首次染色循环中获得均匀染色效果的先决条件。同时，可节省资源并降低染色成本。

　　通过立达数字化纱厂管理系统ESSENTIAL，可实现Autoconer X6与立达环锭及紧密纺流程的系统集成。这种集成使从棉包到筒纱的纺纱过程更加一目了然，且更具优化潜力。其不仅仅可以更快速、更全面地发现生产中的相关偏差，还可以识别整一个流程中引起偏差的原因并将其消除。这基于规则和阈值以及对整一个流程中机器信息的评估。人工智能的使用将为自动化水平提升和纺纱流程的优化带来非常大贡献，并因此促进纺织业的可持续发展。