精梳工程就是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的最大的作用是排除短纤维，清除纤维中的扭结杂粒（棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细均匀的精梳条。由于精梳机在工作中排除较多的短纤维，与原料的耗用量及生产所带来的成本有较大的关系。

　　（1）排除短绒，16mm以下短纤维含量减少42-48％，一般落棉率控制在9-23％，精梳条的短绒率在10％以下。

　　（2）清除纤维间的棉结、杂质，棉结降低30-50％，杂质降低80-90％。

　　（3）使纤维进一步伸直、分离、平行；纤维伸直度由50％提高到85-95％。

　　当代国内外精梳技术的发展日新月异，目前已达到550-600钳次/min，精梳条的短绒率能控制在2.5%以下、棉结杂质清除率可达50%以上，成纱棉结明显降低。技术装备创新围绕着运转稳定性、可靠性而展开，为精梳工程实现产量高、梳理效果好、排除短绒棉结彻底，低落棉率、低耗能、智能化奠定了基础。具体发展对比情况见表1。

　　目前我国非棉纤维的使用量已超越了棉纤维，达到了2300万吨以上，提升化纤纱线的品质及附加值，是提升公司经济效益的重要的条件。精梳重点运用在棉纺高支纱、高质纱、高质棉网（条）上面，因此，高效率地梳理棉纤维、提高附加值是精梳机的新任务。一些麻纤维、化学纤维要进一步细化整理，也逐步在精梳机上运用。

　　机采棉的轧花工艺流程较长，棉结、杂质、带纤维籽屑、软籽皮的数量增多。疵点（带纤维籽屑）比手摘棉增加3倍以上，在梳棉机上难以清除，必须在精梳机上进一步清理才能逐步提升价值。用精梳工序加工低级棉（4级棉、落棉率8%以下），特别是在生产混纺纱线、色纺棉网等品种时要求精梳工序落棉率低、产量高。

　　精梳设备的发展的新趋势是高速高效，提高设备自动化、智能化水平。员工的配置数量、技术素质及稳定性是影响公司制作成本的重要因素之一，因此要求精梳设备要具备用工少、智能化程度高、运行稳定性高等特点。

　　精梳机高速运转带来的惯性使耗能增加，降低精梳设备的能耗，减少精梳过程中可纺纤维的损失，减少机器振动，提高精梳机件的常规使用的寿命，是在精梳过程中节能降耗的重点。

　　由于精梳机是追求高质量的工序，且是对单纤维的梳理，在生产的全部过程中需要完成断开须条、分离结合、棉网混合、牵伸成条等较为复杂的工艺过程，提高智能化、自动化程度的难度较大。

　　在精梳机梳理扇面增加、梳理点增加、梳理速度增加的发展的新趋势下，落棉增加、纤维损伤加重、可纺纤维流失等问题，是高效能精梳机必须关注的重点。

　　特点是机器少、占地面积小、结构相对比较简单、便于管理和维修，但由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行度不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉较多。

　　特点是小卷成形良好、层次清晰、且横向均匀度较好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀，适于生产细特纱。

　　特点是小卷并合次数多、成卷质量好、小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在生产长绒棉时，因牵伸倍数过大而易粘卷，且该流程占地面积较大。

　　三种流程分别适用于低速精梳机、中速精梳机和高速精梳机，随着高效精梳机的出现，第一、第二种流程已经基本上退出了历史舞台。第三种流程得到了十分普遍的应用，三种流程的具体对比情况见表2。

　　目前，条卷→并卷工艺、预并→条卷工艺已经淘汰。新型的条并卷联合机生产的小卷纤维伸直度不高，精梳落棉率较高，产量偏低，运行不稳定，小卷易产生褶皱，退绕过程中容易粘卷等，自动化程度较低。