精梳机本发明涉及一种具有多个梳理位置(梳理站)的精梳机，其中，在各单个梳理位置处形成的纤维条经导向元件供给到牵伸机构单元并且由牵伸机构单元输出的纤维网经由纤维网聚束(聚集)机构聚束成纤维条，该纤维条被输出到被驱动的输送机构上，该输送机构将该纤维条转移到输出位置，纤维条在该输出位置处被转向并且沿垂直方向向下输出给条子储存机构。由实际中已知一些精梳机，其中，在各单个精梳头(梳理位置)处形成的纤维条被并列地放置到输出台上并且被转移到随后的牵伸机构单元。该牵伸机构单元一般大致位于输出台的上方，由此在牵伸机构单元和输出台的端部之间仅仅还需要一个短的上升的斜面，以便将纤维条从输出台转移到牵伸机构单元的输入罗拉对。被牵伸机构单元牵伸的和输出的纤维网经纤维网聚束机构(例如纤维网漏斗)被聚集成纤维条和输出到被驱动的随后的输送带。一种这样的装置例如可以从EP-640705A1中获知。通过输送带，接下来纤维条被输送到条子储存机构上方的输出位置上，从此处纤维条沿垂直方向向下输出到随后的压辊对。压辊对将纤维条转移到随后的漏斗轮，经漏斗轮将纤维条以环状形状放置到位于其下面的条筒中。在纤维条至被驱动的输送带的转移点处设置有压力罗拉，该压力罗拉主要与输送带形成夹持点，由此纤维条被可靠地支承到输送带上并且被带走。在DE-19640855A1中详细示出一个至输送带的这种转移点。其中，从牵伸机构单元的输出罗拉输出的纤维网在通入导向管中的纤维网导向器中被聚集。为了协助纤维材料在导向管内部中的输送，在导向管处安装有吹入喷嘴(喷射器)。纤维材料经导向管到达漏斗，纤维材料通过该漏斗到达在压力罗拉和输送带，或用于该输送带的转向罗拉之间的夹持点。在引用的公开文献的示出的实施例中描述，用于输送带的前转向轮和在该区域中安装的压力罗拉应该是压辊，该压辊形成夹持间隙。但是，主要的夹持作用在此处是在压力罗拉和被稍微偏转的输送带之间形成的，由此被引导通过夹持间隙的纤维条被扁平地挤压并且被稍微压缩。纤维条可以在夹持间隙的区域中向侧面偏移出来，由此不可以在一定程度上完成对纤维条的显著的固实(固结)或者说不能够实 现纤维条的附着力的提高。也就是说，利用该示出的装置不可以在一定程度上完成对纤维条的有针对性的固实。此外这种实施例的缺点还在于从牵伸机构单元的输出罗拉对的输出位置直到至随后的输送带的输出位置的弧形的转移。用于纤维条的每个转向点都由于存在的摩擦而影响纤维须条的结构，这也会对纤维条的质量产生不利的影响。为了协助在至条子储存机构的输出位置的区域中纤维条的导向，在示出的实施例中附加地设置有导向板。在公开的JP-0S-9-119026中示出了输送带的各种实施例，借此纤维条被从牵伸机构单元转移到随后的条子储存机构。未解决在高的输送速度下在输送带上尤其是在至条子储存机构的输出位置的区域中(由于离心力)产生的问题，在此处建议，针对在那里安装的压辊被相应地定向，或设计随后的喂入漏斗。此外建议在输出位置之前不远处将输送带相应地向下倾斜地定向。通过这一些措施，在直到一个限制的输送速度下，纤维条从输送带到随后的喂入漏斗的转移可以无问题地实施。在精梳循环次数的进一步提升并且与此相关联的在输送带上的输送速度的提高的情况下，这些措施不再是足够的了。也就是说，在输送带上的输送速度越高，那么由于作用于纤维条上的离心力，在至条子储存机构的输出位置的区域中向下输出的纤维条环状地偏移出来的危险就越大。由此在该区域中在纤维条上产生附加的拉伸力，其最终可以导致纤维条折断。由DE19923576A1和JP-4-263623的另外的公开文献中已知一些实施例，其中，牵伸机构单元直接地布置在条子储存机构上方。由此获得优点，即由牵伸机构单元输出的纤维材料可以在相对短的行程上被输出到随后的条子储存机构处。但是，另一方面，从各单个梳理位置输出的纤维条，其具有相比来说较低的附着力，必须在长的输送路段上进行输送直到牵伸机构单元。这一方面含有在该长的输送路段上纤维条折断的危险并且另一方面要求专门的输送装置。此外在这种实施例中，操作人员较难操作布置在条子储存机构上方的牵伸机构单元。此外，要安设一个附加的操作平台。基于精梳机的一种实施方式，如其例如在EP640705A1中示出的那样，其中，在接着牵伸机构单元之后，将用于转移纤维条的输送机构置于条子储存机构上方的一个位置上，本发明提出任务，即改进已知的实施方案和避免其缺点，以便即使在用于由牵伸机构单元输出的纤维条的较高的输送速度下也能够工作。未解决该任务，建议在纤维网聚束机构和输送机构之间设置与驱动装置连接的压辊对，其中，在压辊对的夹持点的区域中设置侧面的导向机构，其用于被通过夹持点引导的纤维条。由于在压辊对的夹持点的区域中设置了侧面的导向机构被引导通过夹持点的纤维条在被压实(固结)期间不能够从侧面偏移出来。由此在纤维条的整个横截面上形成该纤维条的固实并且由此导致纤维条的附着力的提高。由于该提高的附着力，在输送机构(输送带)至随后的条子储存机构的输出位置的区域中纤维条折断的危险被降低或被避免。由此也可以以较高的输送速度在输送机构运行，而不会在关键的转移点的区域中发生条子的折断。此外，通过在压辊的夹持间隙中固实纤维条，在输送带上输送期间边缘纤维从纤维条中松脱出来的危险被降低。

　　对纤维条的进一步的固实并且由此提高附着力可以如此地实现，即压辊对的压辊在其圆周面上设有成型结构。通过这一种成型结构，尤其是边缘纤维的区域被固实。为了将从纤维网聚束机构输出的纤维条精确地转移到压辊对的夹持点中，建议，在压辊对的夹持点和纤维网聚束机构之间设置喂入漏斗。此外建议，纤维网聚束机构围绕枢转轴，在纤维条的输送方向的横向上，在一个垂直的平面中可枢转地支承。由此能够将纤维网聚束机构从工作位置转移到非运行位置，以便例如可以实施维修或清洁工作。如果为纤维网聚束机构配置用于监控其位置的传感器，那么为了监控目的能够正常的使用纤维网聚束机构的枢转运动性。也就是说，通过在纤维网聚束机构的区域中纤维材料的堆积，该纤维网聚束机构由于积聚力被从其运行位置枢转到一个非运行位置上，这通过传感器来识别。传感器然后向控制单元发出信号，通过该控制单元然后触发相应的措施(例如关断精梳机)。为了将纤维网聚束机构可靠地保持在运行位置上，可以在机架处安装磁体，该磁体通过其磁力将纤维网聚束机构保持在磁体表面本身上或者保持在相应配设的止挡面上。

　　此外有利地建议，压辊对的第一压辊可转动地支承在机架中并且与驱动装置连接和第二压辊可转动地支承在枢转杆处，该枢转杆围绕安装在机架处的枢转轴可枢转地布置并且与枢转轴相距一间距下用压力机构加载。作为压力机构，在此情况下例如能够正常的使用与压力源连接的波纹管缸筒，它支撑在机架上和枢转杆上。此外建议，枢转杆设有相互在一间距下相对置的隔板，在它们之间可转动地支承第二压辊，其中，隔板在压辊对的夹持点的区域中突出于第二压辊的外径并且由此形成通过夹持点引导的纤维条的侧面的导向机构。在此情况下，在相互相对的隔板之间的平行间距是如此选择的，即该间距仅仅稍微大于压辊在其外圆周的区域中的宽度。也就是说，压辊的相应的端面到相应的隔板的相互相对的表面的间距可以为在0.05mm和0.8mm之间。最好该间距为0.1mm。由此隔板一方面用于可转动地支承第二压辊和另一方面用于在侧面引导通过夹持间隙引导的纤维条。第一(下)压辊具有与第二(上)压辊相同的宽度。沿垂直方向看，由于第一和第二压辊精确地相互上下设置，因此第一压辊的端面(第二压辊也一样)与也部分地遮盖第一压棍的隔板的相互相对的内表面之间具有0.05-0.8mm,或最好0.1mm的间距。为了在压辊对的夹持点和至随后的输送机构的输出位置之间的区域中在垂直的位置上引导纤维条，此外建议，隔板与一个横向腹板连接，该横向腹板布置在压辊对的夹持点和随后的输送机构之间的区域中。此外建议一种实施方式，其中，在纤维网聚束机构的输出位置的区域中固定两个在相互相隔一间距下延伸的隔板，在其之间可转动地支承压辊对的第二压辊并且与驱动装置连接的第一压辊可转动地支承在机架中并且隔板与纤维网聚束机构的枢转轴相隔一间距下用压力机构加载。由此能够将纤维网聚束机构与在隔板之间可转动地支承的第二压辊一起从工作位置枢转到非工作位置，以便例如能够实施维修工作。有利地，隔板在压辊对的夹持点的区域中突出于第二压辊的外径并且由此同时形成被通过夹持点弓I导的纤维条的侧面的导向机构。在此处，在第二压辊的端面和隔板的相互相对的表面之间的间距也保持在一个最小尺寸(0.05-0.8mm)上，由此防止在压辊之间的夹持间隙中压缩(压实)期间纤维条从侧面偏移出来。为了将从夹持间隙输出的纤维条在高的输送速度下也可靠地供给到至随后的输送带(输送带)的输出位置处，此外建议，隔板在压辊对的夹持点和至输送机构的输出位置之间的区域上沿着纤维条的输送平面的侧面延伸。此外建议，牵伸机构单元至纤维网聚束机构的输出位置，压辊对的夹持点和至输送机构的输出位置大致位于一个平面中。由此避免一些可能不利地影响纤维条质量的转向点。本发明的其它的优点借助于下面的实施例进行详细展示和描述。附图中所示:

　　图2是按照图1的在 牵伸机构单元和随后的输送带之间的转移点的放大的部分视图， 图3是按照图1的在漏斗轮上方在随后的压辊对处输送带与接下来的转移点的放大的示意部分视图，

　　图4是在牵伸机构单元和随后的输送单元(输送带)之间的按照本发明设计成的转移点的一个实施例的示意侧视图，

　　图6是按照图5的一个不意俯视图X。图1示出具有机架MS的常规的精梳机1，在机架上安装有精梳头(梳理位置)K1-K8。在各单个精梳头K1-K8处形成的纤维条F被输送到随后的牵伸机构单元SE的输出台T。在此情况下，并列地在输出台T上引导的纤维条F经由倾斜向上定向的斜面3被输送给牵伸机构单元SE的输入罗拉对EW。如尤其也可以从图2和图3的放大的部分视图中看见的那样，在牵伸机构单元SE中被牵伸的纤维材料以被牵伸的纤维网V的形式从牵伸机构单元SE的输出罗拉对AW输出到随后的纤维网聚束机构4(简称为:纤维网导向器)。在该纤维网导向器4中(参见图6)纤维网V被聚集成纤维条F1，纤维条经输送管5转移到随后的输送带TB的输出位置AS。在输送管5处设置开口 0，该开口通入接头6中。在此情况下，接头6经由管道7与压力源P连接。借助于由压力源通过开口 E提供的压力空气协助纤维条Fl在输送管5内的输送。尤其是当新的纤维条末端或被聚集的纤维网V在连接过程期间必须插入输送管5时 ，这是必要的。为了可以将纤维条Fl定向地输出到随后的输出位置AS上，输送管在其自由端处设有漏斗8形式的逐缩体(椎体)。输送带TB具有第一上升的部段Al，该部段过渡到大致水平定向的部段A2中。输送带TB经由转向轮LI和L2导向，其中，转向轮LI与示意示出的驱动装置AT处于驱动连接。该驱动装置AT也驱动牵伸机构单元SE，如这借助于示意的连接部分9表示的那样。在两个转向轮LI，L2之间可转动地支承两个导辊Rl和R2。在被驱动的转向轮LI的区域中在上方安装有压力辊RD，通过该压力辊，输送带TB经历另一个转向并且该压力辊与转向轮LI 一起形成夹持点KS,在此处从输送管5输出的纤维条Fl被置于输送带TB上。在输出位置AS的区域中，输送带TB部分地缠绕压力辊RD，由此纤维条Fl被加载一压紧力。由此产生对纤维条Fl的轻微的压缩，该纤维条由于有向侧面偏移的可能性以及由于压力加载而被压扁成一种大致矩形的横截面。纤维条Fl经由被驱动的输送带TB被输送到转移点UB，在此处，纤维条向下，大致沿垂直方向被供给到随后的条子漏斗11。纤维条Fl从该条子漏斗11到达随后的压辊对KW的夹持间隙，该压辊对压缩纤维条Fl并且将其输出给随后的漏斗轮TR，纤维条从该漏斗轮以环状的形式被放置到条筒K中。转移点UB，压辊对KW，漏斗轮TR和条筒K被安置在条子储存机构BA的区域中，如在图1中示意示出的那样。如在图3中在转移点UB的区域中以虚线示意示出的那样，在纤维条到达压辊KW之间的夹持间隙中之前，由于在纤维条Fl上作用的离心力FK，可以导致纤维条Fl的环状的隆起弧线S。由此在该转移点UB的区域中在纤维条Fl内部产生部分地提高的拉伸力，这在一定的情况下还可以导致纤维条折断。也就是说，如果以更高的精梳循环次数并且因此也以更高的输送速度在输送带TB上工作，那么在该转移点UB处纤维条折断的危险就越大。在转移点UB的区域中纤维条折断的这种危险通过按照本发明建议的装置被降低或避免。这种装置例如在随后的图4至6中示意地示出和描述。在按照图4的实施例中，经由斜面3供给牵伸机构单元SE的输入罗拉对EW的纤维条F被牵伸并且以纤维网V的形式从输出罗拉对AW输出到随后的纤维网导向器14处。经由纤维网导向器14，纤维网V也被聚集成纤维条Fl并且输出到随后的输送管15。输送管15在本示例中与纤维网导向器14固定地连接。在输送管15的自由端处是纤维条漏斗16 (简称为“漏斗”)，纤维条从该漏斗被输出到随后的压辊对18的夹持点KP中。压辊对18具有第一压辊20，它经转动轴19可转动地固定地支承在机架MS中并且经由驱动连接部分17与驱动装置AT驱动连接。如示意示出的，牵伸机构单元SE和用于随后的输送带TB的转向轮LI也与该驱动装置AT驱动地连接。也能轻松实现在转向轮LI的可转动地支承在机架MS中的轴12和压辊20的转动轴19之间的直接的驱动耦联。在第一压辊20上方，第二压辊21经由轴22可转动地支承在相互平行定向的隔板SI和S2中。隔板在此情况下被固定在支架24处。如尤其是可以从图6的剖视图中看见的那样，第二压辊21 (以及在以下图5的实施例中)布置在隔板S1，S2之间并且经由轴承L可转动地支承在隔板S1，S2中。在此情况下，压辊21的端面SF与相应的隔板SI，S2的内表面IF之间具有0.05至0.8mm(最好

　　0.1mm)的小的间距a。如从图4中可以看见的，隔板SI，S2在第一压辊20的方向上突出于夹持点KP。由此保证在夹持点KP内压缩的纤维条Fl在压缩过程期间不能够经隔板SI，S2的内表面IF从侧面伸展出来。由此实现纤维条Fl在夹持点KP的区域中获得在整个横截面上的压缩。通过建议的在相应的压辊20，21的圆周面上的成型结构26，逐步加强了对纤维条Fl的固实(压合)作用。在此情况下例如可设为罗拉的一种成型结构，如其例如在公开的EP-360142中示出的那样。如从图4中还可以看见的，两个隔板S1，S2—直延伸到输出位置AS的区域中的随后的输送带TB上。也就是说，从夹持点KP输出的、被压缩的纤维条F2通过隔板SI，S2在侧面上导向，直到纤维条支撑在输送带TB上的输出位置AS上。由此保证纤维条F2被控制地输出到输送带TB上。在该输出区域中安装附加的压力罗拉，如其例如在已知的按照图2示出的实施例中示出的那样，在此处是不需要的。为了支持纤维条F2从夹持点KP向输出位置AS的转移，在两个隔 板SI，S2之间设置横向腹板28，在其上可以从下面支撑纤维条。在图4中所示的示例中，与纤维网导向器14连接的输送管15围绕枢转轴30可枢转地安装在机架上。在此情况下设置托板31，该托板与枢转轴30连接。两个隔板SI，S2也与输送管15固定连接，第二压辊21可转动地支承在该隔板中。在输送管15下方，在机架上安装止挡33，借此限制输送管15和纤维网导向器14在下部的工作位置上的枢转运动。也就是说，在图4中示出的位置上，其中，输送管15支撑在止挡33上，在压辊20，21之间在夹持点KP的区域中还存在一个小的间距。由此保证，在该夹持点KP的区域中没有纤维材料的情况下在两个压辊之间不发生直接的接触。也如在图2的实施例中那样，管15设有开口 0，该管与接头6连接。该接头6经管道7与压力源P连接。如前已述，压力空气的供给支持在输送管15内的纤维输送，尤其是在连接过程期间。这种装置一般也称为“喷射器”。为了在夹持点KP的区域中产生夹持力，设置弹簧35，该弹簧例如固定在可枢转的臂36处并且支撑在支架24上。臂36可以围绕枢转轴37从示出的运行位置转移到虚线画出的非运行位置。枢转轴37固定在机架MS中。为了维修的目的，可转动地支承在隔板SI，S2处的第二压辊21连同管15和与该管连接的纤维网导向器14 一起能围绕轴30向上枢转到一个非运行位置上，如这在虚线的图示中表示的那样。在该装置的枢转过程之前，弹簧35需要围绕枢转轴37枢转到已经描述的非运行位置上。当然也可以在拆开枢转轴30之后将在此处示出的整个模块用另一个模块更换。在图5中示出本发明的另一个实施例。已经在图4示出的等同的元件采用相同的附图标记。在该实施例中牵伸机构单元SE的从输出罗拉对AW输出的纤维网V也被供给到纤维网导向器44，在此处纤维网被聚集成纤维条Fl并且转送给随后的输送管45。在此情况下也设置具有开口 O的接头6，经由该接头，从压力源P出发由管道7供给压力空气。输送管45在示出的示例中设有分离点47，其中，输送管的第一部分45与纤维网导向器44固定连接，其通过托板31与枢转轴30连接。如在虚线的图示中示出的那样，输送管45的第一部分可以与连接的纤维网导向器44 一起枢转到一个上部的位置上。通过安装在机架处的磁体M，输送管45被保持在示出的运行位置上。输送管的第二部段45’与纤维条漏斗16连接，其中，两者都固定地固定在机架处。通过输送管的可枢转运动地支承的第一部分45，为了维修目的，可以将该第一部分枢转到一个上部的位置上。此外，可通过这种枢转运动性来监控在该位置上出现的纤维材料的堆积。为此，在输送管45的自由端的区域中安置传感器50，借此监控该输送管的运动。固定地固定在机架处的传感器50经由线与中央控制单元ST连接。通过在纤维网导向器44的区域中产生的材料堆积，形成一种积聚力(挤压力)，通过该积聚力纤维网导向器44，或输送管45的第一部分，在克服磁体M的磁力下，被沿着顺时针方向围绕枢转轴30向上枢转。这通过传感器50探测并且通报控制单元ST，控制单元产生停止信号并且因此使机器停止。同时能触发一个信号灯(没有示出)或另一种报警信号，以便向操作人员显示对应的故障点。如也在前面的示例中描述的那样，在该实施例(图5)中，压辊对18的第一压辊20也可以围绕轴19转动运动地支承在机架MS处。轴19经由示意示出的驱动连接部分17与驱动装置AT驱动连接。借助于该驱动装置AT，转向轮LI的驱动轴12和牵伸机构单元SE也处于驱动连接。为了形成夹持点KP，第二压辊21也布置在第一压辊20的上方，该第二压辊可转动地经由轴22支承在隔板SI，S2中。相互平行相间隔地布置的隔板SI，S2固定在支架24处。从视图X中可以看见，如在前面的图4的示例中描述的那样，第二压辊21 (以及第一压棍20)的端面 SF在与两个隔板SI, S2的相应的内表面IF之间的一个小的间距a (在0.05和0.8mm之间)下设置。由此也保证，纤维条Fl在压缩过程期间不能够从侧面从夹持点KS偏移出来。同样地，隔板SI，S2 一直延伸到在随后的输送带TB上的输出位置AS上，由此纤维条(其在被压缩的形式下现在用F2表示)两个侧面上被精确地一直引导到该输出位置上。为了在该输送区域中协助纤维条，在此处也可设为横向腹板28。与图4的实施例不同，在图5的实施例中设置轴40，该轴一方面被容纳在机架MS上的容纳孔中并且另一方面通过设置在相应的隔板SI，S2中的孔41突出。经由该轴40，两个隔板S1，S2，支架24和支承在隔板中的第二压辊21可枢转地支承在机架MS处。在支架24的延长的端部处固定与压力空气源(没有示出)连接的波纹管缸筒，该波纹管缸筒在其自由端处支撑在机架MS上。在波纹管缸筒42的相对的一侧上也设置支架24的突出于隔板S1，S2的延长部，该延长部在示出的工作位置上支撑在止挡38上。通过固定地固定在机架MS处的该止挡38限制第二压辊21在第一压辊20的方向上的枢转运动。也就是说，在此处，在示出的工作位置上(如在图4的示例中那样)在两个压辊20，21的圆周面之间也存在一个小的间距。通过用压力空气加载的波纹管缸筒42，在夹持点KP的区域中在纤维条Fl上产生相应的压力。在该实施例中也有利的是，为了更好的提高附着力，压辊20，21在其外圆周上设有成型结构26(图6)。从夹持点KP输出的和被压缩的纤维条F2在输出位置AS处被放到随后的被驱动的输送带TB上。传感器48在与轴40相间隔下固定在机架处，隔板SI，S2围绕该轴可枢转地支承，该传感器经线与中央控制单元ST连接。通过传感器48监控隔板24的运动并且由此也监控第二压辊21围绕轴40的运动。也就是说，一旦纤维材料在纤维条漏斗16的端部和夹持点KP之间的区域中聚集起来，就导致压辊21围绕轴40的枢转运动。这通过传感器48识别和并且经线传输给控制单元ST。在超过一定的枢转运动时，控制单元ST产生停止信号，该停止信号触发机器的停止。如已述的那样，这能够最终靠相应的信号装置(光学的或声学的)通知操作人员。如示意示出的，轴40可以经由固定机构，例如螺钉43保持在其轴向位置上。在拆开该螺钉43之后，轴40可以在轴向上从其安装的地方上移除，由此能够也将支承在隔板SI，S2中的第二压辊21与支架24和波纹管缸筒42 —起完整地拆除，如这在虚线的图示中表示的那样。当然，在该拆卸过程之前波纹管缸筒被去除压力。由此能够在该区域中提供自由的通道，例如为了维修和清洁目的。此外，在磨损情况下能够直接进行压辊对的相对较快的更换。当然在本发明的范围中还能轻松实现许多其它的实施例。通过按照本发明建议的在牵伸机构单元的一个输出位置和随后的例如形式为输送带的输送机构之间安装压辊对，其中，纤维条在压缩过程期间在侧面上被导向，也可以在输送机构上以高的输送速度运行，而不会在随后的至条子储 存机构处的输出位置的区域中发生纤维条的折断。

　　1.具有多个梳理位置(K1-K8)的精梳机(I)，其中，在各单个梳理位置处形成的纤维条(F)经导向元件(T，3)被供给到牵伸机构单元(SE)并且由牵伸机构单元输出的纤维网(V)经纤维网聚束机构(4，14，44)聚束成纤维条(Fl)，所述纤维条输出到被驱动的输送机构(TB)上，所述输送机构将所述纤维条转移到输出位置(UB)，在所述输出位置处所述纤维条(Fl)被转向并且沿垂直方向向下输出给条子储存机构(BA)，其特征是，在所述纤维网聚束机构(4，14，44)和所述输送机构(TB)之间设置与所述驱动装置(AT)连接的压辊对(18)，其中，在所述压辊对的夹持点(KP)的区域中设置用于被引导通过所述夹持点(KP)的纤维条(Fl)的侧面的导向机构(S1，S2)。

　　2.根据权利要求1所述的的精梳机(I)，其特征是，所述压辊对(18)的压辊(20，21)在其圆周面上设有成型结构(26)。

　　3.根据权利要求1至2中任一项所述的的精梳机(I)，其特征是，所述压辊对(18)的夹持点(KP)和所述纤维网聚束机构(14，44)之间设置喂入漏斗(16)。

　　4.根据前述权利要求中任一项所述的的精梳机(I)，其特征是，所述纤维网聚束机构(14，44)在一个垂直的平面中，围绕一个枢转轴(30)，在所述纤维条(Fl)的输送方向(A)的横向上，可枢转地进行支承。

　　5.根据权利要求4所述的的精梳机(I)，其特征是，设置有机构(M)，所述机构将所述纤维网聚束机构保持在运行位置上。

　　6.根据权利要求5所述的的精梳机(I)，其特征是，所述机构由至少一个安装在机架(MS)处的磁体(M)构成。

　　7.根据权利要求4至6中任一项所述的的精梳机(I)，其特征是，设置有用于监控可枢转的纤维网聚束机构(44)的位置的传感器(50)。

　　8.根据前述权利要求中任一项所述的的精梳机(I)，其特征是，所述压辊对(18)的第一压辊(20)可转动地支承在所述机架(MS)中并且与驱动装置(AT)连接和第二压辊(21)可转动地支承在一个枢转杆(SI，S2，24)处，所述枢转杆可围绕一个安装在所述机架(MS)处的枢转轴(40)枢转地布置并且在与所述枢转轴相距一间距下通过一个压力机构(42)加载。

　　9.根据权利要求8所述的的精梳机(1)，其特征是，所述压力机构由与一个压力源(P)连接的波纹管缸筒(42)构成，所述波纹管缸筒支撑在所述机架(MS)和所述枢转杆(SI, S2，24)上。

　　10.根据权利要求8至9中任一项所述的的精梳机(I)，其特征是，所述枢转杆(SI，S2，24)设有相互在间距下相对置的隔板(S1，S2)，所述第二压辊(21)可转动地支承在所述隔板之间，其中，所述隔板在所述压辊对的夹持点的区域中突出超过所述第二压辊(21)的外径并且形成被引导通过所述夹持点(KP)的纤维条(Fl)的侧面的导向机构。

　　11.依据权利要求10所述的的精梳机(1)，其特征是，所述隔板(S1，S2)与一个横向腹板(28)连接，以沿垂直方向引导所述纤维条(F2)，所述横向腹板布置在所述压辊对(18)的夹持点(KP)和所述随后的输送机构(TB)之间的区域中。

　　12.根据权利要求4所述的的精梳机(I)，其特征是，在所述纤维网聚束机构(14)的输出位置(15)的区域中固定两个相互在间距下延伸的隔板(S1，S2)，所述压辊对(8)的第二压辊(21)可转动地支承在所述隔板之间并且与一个驱动装置(AT)连接的第一压辊(20)可转动地支承在所述机架(MS)中和所述隔板(S1，S2)在与所述纤维网聚束机构(14)的所述枢转轴(30)相距一间距下通过一个压力机构(35)加载。

　　13.根据权利要求12所述的的精梳机(I)，其特征是，所述隔板(SI，S2)在所述压辊对(18)的夹持点(KP)的区域中突出超过所述第二压辊(21)的外径并且形成被引导通过所述夹持点(KP)的所述纤维条(Fl)的侧面的导向机构。

　　14.根据权利要求10或13中任一项所述的的精梳机(I)，其特征是，所述隔板(SI，S2)在所述压辊对(18)的夹持点(KP)和至所述输送机构(TB)的一个输出位置(AS)之间的区域上在所述纤维条(F2)的输送平面的侧面延伸。

　　15.根据前述权利要求中任一项所述的的精梳机(I)，其特征是，所述牵伸机构单元(SE)至所述纤维网聚束机构(14，44)的输出位置(AW)，所述压辊对(18)的夹持点(KP)和至所述输送机构(TB)的输出位置(AS)`大致位于一个平面中。

　　本发明涉及一种具有多个梳理位置(K1-K8)的精梳机(1)，其中，在各单个梳理位置处形成的纤维条(F)经导向元件(T，3)供给到牵伸机构单元(SE)并且由牵伸机构单元输出的纤维网(V)经由纤维网聚束机构(4，14，44)聚束成纤维条(F1)，该纤维条被输出到被驱动的输送机构(TB)上，该输送机构将该纤维条转移到输出位置(UB)，纤维条(F1)在该输出位置处被转向并且沿垂直方向向下输出给条子储存机构(BA)。为了即使在高的输送速度下也避免在输出位置至条子储存机构的区域中的纤维条折断，建议，为了更好的提高纤维条的附着力，在纤维网聚束机构(4，14，44)和输送机构(TB)之间设置与驱动装置(AT)连接的压辊对(18)，其中，在压辊对的夹持点(KP)的区域中布置侧面的导向机构(S1，S2)，其用于被引导通过夹持点(KP)的纤维条(F1)。