络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机主要起改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质等作用。

　　在络筒机络筒的过程中，常会发生纺织线断裂的情况，操作人员在操作时不容易发现这一情况，致使络筒机空转，影响生产效率。

　　针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种精密络筒机，具有断线探丝器，探测纺织线是否断裂。

　　为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精密络筒机，包括机架和多个络筒机构，多个络筒机构依次横向设置在机架上，络筒机构包括从下到上依次设置在机架上的盛纱横梁、退绕机构、超喂轮、上油机构、和卷绕机构，卷绕装置与超喂轮之间设置有断线探丝器，断线探丝器包括安装铁片、探丝器本体和设置在探丝器本体上的警报灯，本体上开设有供纺织线穿过的U形槽，U形槽的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，红外线发射器发出红外线，在U形槽内形成光幕，本体连接在铁片的下方，铁片上开设有穿线孔，铁片上开设有用于连通外部与穿线孔的穿线槽。

　　作为本实用新型的进一步改善，卷绕机构包括机箱，机箱设置在机架上，机箱内设置有电机、电机的转轴从机箱背向机架的一侧伸出，其上设置有用于放置空纱筒的纱筒架，纱筒架包括三个成圆周分布在转轴上的分体，分体可沿转轴的半径方向运动，以固定或放开空纱筒。

　　作为本实用新型的进一步改善，电机的转轴的侧面向外延伸设置有滑轨，滑轨背向转轴的一端设置有限位块，分体上设置有滑槽和用于容纳限位块的限位槽，限位块的截面积大于滑槽的截面积，分体可沿滑轨滑移，限位块卡住限位槽的槽壁，防止限位块从滑槽内滑出。

　　作为本实用新型的进一步改善，机架上设置有用于驱动分体沿转轴的半径方向运动的驱动机构，驱动机构包括手柄、驱动管、弹簧、钢珠、驱动块和滑块，分体靠近机架的一端设置有从内向外逐渐扩大的开口，滑块设置在转轴上并可沿转轴的轴向方向滑动，滑块上设置有与开口相适配的斜面，手柄铰接在机架上，其一端在手柄转动时推动滑块滑移，驱动管固定在手柄上，弹簧设置在驱动管内，驱动块上设置有呈W形的驱动槽，钢珠夹设在弹簧与驱动槽之间且部分嵌入驱动管内。

　　作为本实用新型的进一步改善，上油机构包括壳体、上油电机、主动齿轮和从动齿轮，壳体为中空结构，其内设置有容纳空间，壳体设置在机架上，上油电机设置在壳体内，主动齿轮与上油电机的转轴同轴固定，从动齿轮可旋转的设置在壳体内并与主动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，壳体的顶端设置有供纺织线通过的线槽，容纳空间设置在线槽的一侧，线槽的侧壁上开设有用于连通容纳空间与线槽的出油口，壳体背向出油口的一侧开设有进油口，进油口连通容纳空间与外部空间，进油口和出油口设置在主动齿轮与从动齿轮啮合处的相对两侧。

　　作为本实用新型的进一步改善，壳体的顶部设置有多块用于防止硅油飞溅的海绵块，多块海绵块分别设置在线槽上方的两侧。

　　本实用新型的有益效果，在络筒机工作的时候，纺织线从U形槽和穿线孔中穿过，阻断红外线接收器接收红外线发送器发出的红外线信号，当纺织线断裂的时候，红外线接收器正常接收红外线信号发射器的信号，探丝器本体发出报警信号，提示操作人员及时操作。减少络筒机空转的时间，提高生产效率。光幕拥有更大的面积，相比现有的射线形探丝器，可更好的检测纺织线。从而防止因纺织线位置偏差而使探丝器发出错误信号。

　　参照图1至图8所示，本实施例的一种精密络筒机，包括机架1和多个络筒机构，多个络筒机构依次横向设置在机架1上，络筒机构包括从下到上依次设置在机架1上的盛纱横梁2、退绕机构3、超喂轮5、上油机构4、和卷绕机构9，卷绕装置与超喂轮5之间设置有断线上的警报灯，本体12上开设有供纺织线的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，红外线发射器发出红外线，在U形槽内形成光幕，本体12连接在铁片11的下方，铁片11上开设有穿线上开设有用于连通外部与穿线。原纱筒放置在盛纱横梁2上，纺织线从原纱筒内伸出，绕到退绕机构3上，然后穿过断线，将纺织线绕到空纱筒上。在络筒机工作的时候，纺织线中穿过，遮挡光幕，使红外线接收器异常接收红外线信号，当纺织线断裂的时候，红外线接收器正常接收红外线信号发射器的信号，探丝器本体12发出报警信号，提示操作人员及时操作。减少络筒机空转的时间，提高生产效率。光幕拥有更大的面积，相比现有的射线形探丝器，可更好的检测纺织线。从而防止因纺织线位置偏差而使探丝器发出错误信号。

　　作为改进的一种具体实施方式，卷绕机构9包括机箱51，机箱51设置在机架1上，机箱51内设置有电机52、电机52的转轴53从机箱51背向机架1的一侧伸出，其上设置有用于放置空纱筒的纱筒架54，纱筒架54包括三个成圆周分布在转轴53上的分体541，分体541可沿转轴53的半径方向运动，以固定或放开空纱筒。当需要固定纱筒时，分体541沿转轴53的径向向外运动，分体541的外表面抵住纱筒，将纱筒卡住，从而固定纱筒；当需要松开纱筒时，分体541沿转轴53的径向向内运动，松开纱筒。

　　作为改进的一种具体实施方式，电机52的转轴53的侧面向外延伸设置有滑轨542，滑轨542背向转轴53的一端设置有限位块543，分体541上设置有滑槽544和用于容纳限位块543的限位槽545，限位块543的截面积大于滑槽544的截面积，分体541可沿滑轨542滑移，限位块543卡住限位槽545的槽壁，防止限位块543从滑槽544内滑出。通过上述设置使分体541沿滑轨542滑移，结构相对比较简单，运行可靠。

　　作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有用于驱动分体541沿转轴53的半径方向运动的驱动机构，驱动机构包括手柄81、驱动管82、弹簧83、钢珠84、驱动块85和滑块86，分体541靠近机架1的一端设置有从内向外逐渐扩大的开口，滑块86设置在转轴53上并可沿转轴53的轴向方向滑动，滑块86上设置有与开口相适配的斜面，手柄81铰接在机架1上，其一端在手柄81转动时推动滑块86滑移，驱动管82固定在手柄81上，弹簧83设置在驱动管82内，驱动块85上设置有呈W形的驱动槽87，钢珠84夹设在弹簧83与驱动槽87之间且部分嵌入驱动管82内。操作人员推动手柄81，使手柄81转动，手柄81推动滑块86滑动并带动驱动管82转动，滑块86滑动使斜面与斜面相抵触，推动分体541在滑轨542上沿分体541的径向移动；驱动管82推动钢珠84在驱动槽87内移动。驱动槽87呈W形，钢珠84在平时有弹簧83推动，处于其中一个低处。在钢珠84移动过程中，弹簧83被压缩蓄能，当钢珠84经过W形中间的最高处后，弹簧83推动钢珠84朝W形的另一个低处移动，并向钢珠84施加一个推力，防止钢珠84往回滚动，从而将驱动管82固定。驱动管82固定的过程中，分体在手柄81的推动下沿径向移动，直至与纱筒相抵触，从而将纱筒固定。

　　作为改进的一种具体实施方式，上油机构4包括壳体41、上油电机42、主动齿轮43和从动齿轮44，壳体41为中空结构，其内设置有容纳空间，壳体41设置在机架1上，上油电机42设置在壳体41内，主动齿轮43与上油电机42的转轴同轴固定，从动齿轮44可旋转的设置在壳体41内并与主动齿轮43啮合，主动齿轮43和从动齿轮44的外径及两侧与壳体41紧密配合，壳体41的顶端设置有供纺织线，容纳空间设置在线的侧壁上开设有用于连通容纳空间与线连通容纳空间与外部空间，进油口47和出油口46设置在主动齿轮43与从动齿轮44啮合处的相对两侧。纺织线，从线侧的纺织线中间的空间，并充满这一空间，随着主动齿轮43和从动齿轮44的旋转沿壳体41运动，最后在主动齿轮43和从动齿轮44啮合时排出，排出的纺织线排到线内，沾到纺织线上，上油量可经过控制上油电机42的转速控制，以使纺织线处理剂均匀的沾到纺织线上，提高上油质量。

　　作为改进的一种具体实施方式，壳体41的顶部设置有多块用于防止硅油飞溅的海绵块10，多块海绵块10分别设置在线上方的两侧。纺织线的卷绕速度较快，容易使纺织线处理剂溅出，对环境造成污染，通过海绵块10吸收溅出的纺织线处理剂，保持环境的整洁。

　　以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。