中新网山东新闻11月21日电(记者 梁犇)环绕打造家纺纺织和高端铝业千亿级工业集群，魏桥创业集团敞开智能化、科技化改造晋级，纺织板块加速纺织智能设备改造进展，逐渐完结了设备、进程、办理和产品的智能化，进步了产品质量和层次。

　　11月21日，走进魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂，除了机器的轰鸣，纺织工人屈指可数，整个工厂的出产状况在厂总控平台前一望而知。万锭用工10人，魏桥智能化纺纱厂完结了“出产全程主动化”、“操控办理体系智能化”、“在线监测信息化”。

　　魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂，创建于2016年6月，出产能力12.5万纱锭，总投资3亿元，占地2.6万平方米，产品定位为严密纺高支纱。

　　采访团走进车间，看到最多的便是“智能机器”，从搬运到纺纱，简直悉数交由“智能机器”完结。该出产线的粗细络主动包装联合设备轨迹长度35公里，粗纱从一楼到二楼主动运送，从原料到制品包装入库的全流程，悉数无人运送主动化，是具有国际上第一条兼容纸箱包装和编织布包装(无人主动缝包)两种形式的主动包装出产线。其间粗纱工序悉数选用粗细联合智能粗纱机体系，粗细联轨迹运送为主动形式，细纱机纱架悉数被粗细联轨迹替代，细纱机换纱选用整排换纱形式，整个项目完结了粗细络包联，粗细联出产线能轻松完结从一楼到二楼的主动运送，处理了粗纱跨楼层运送的难题。

　　这条智能化出产线悉数选用功能导航小车、全智能空调、智能库房办理，整个出产办理实施智能信息化的大数据办理，在一切的设备上装置十五万个传感器，对一切的一线数据来进行收集，接着进行智能剖析，为精细化出产办理供给了重要参阅。

　　据了解，车间内的智能化设备在运用一段时间今后，根据相关出产实践和需求，在部分设备上又进行自主的技能晋级，像2条主动包装线的串联，对粗纱纬纱处理的晋级等，让作业的流程愈加合理，用工愈加精简，也进一步提升了出产劳效。其它的悉数选用功能导航小车、全智能空调、黑灯工厂、对出产质量的单锭检测，智能库房办理，全主动包装等。根据公司的要求，其他的纺纱设备，也便是存量设备，学习该条智能出产线，也进行了自主的研制技能和改造晋级，减轻员工的劳动强度，进步出产功率，下降出产成本。

　　智能化严密纺工厂，不只节省了六分之五的人力，成纱质量进一步安稳和进步，完结了“熄灯出产、编织不断头”的出产状况，极大地进步了出产功率，该出产线多项规范在同行业处于领跑位置。(完)

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　　环绕打造家纺纺织和高端铝业千亿级工业集群，魏桥创业集团敞开智能化、科技化改造晋级，纺织板块加速纺织智能设备改造进展，逐渐完结了设备、进程、办理和产品的智能化，进步了产品质量和层次。