①依据产值和含疵状况,适度进步梳棉机风量,加大杂疵的扫除,削减成纱切疵。莱赛尔纤维油剂大,简单残留在管道上,形成棉网清洁器以及风管挂彩,要及时收拾。
②机台遍地清洁杰出,无尘杂油污,特别锡林、固定盖板等内部不易调查的针布,无嵌杂挂彩现象。
③各机台管道、地吸风道、滤尘管道、滤尘设备等完全收拾,收拾不净会污染莱赛尔落花,形成糟蹋。
④各工艺参数准确无误,针布状况杰出,各自停设备活络牢靠。各项实验到达工艺和质量要求;棉网明晰度按一级规范操控,一般要求目测棉网3粒/g以内。实验过程中发现的落后机台,及时泊车修整。
莱赛尔纤维收拾工艺准则:选用刺辊低速度、收拾大隔距、重定量,削减纤维损害、增强纤维间抱合力以及进步产值相结合,进步棉网明晰度外,生条短绒增长率≤3%。首要工艺参数:锡林和刺辊速度宜慢,可选360r/min和760r/min左右,盖板速度宜慢为好100mm/min以下,可削减盖板花量,进步制成率;收拾隔距较纺棉偏大,经过举高给棉板高度增大分梳工艺长度,削减纤维损害,除尘刀视点隔距及一、二、三落杂区调理以安稳气流和削减落棉为方针;气流工艺:应以开车状况下,削减纤维飞散、环绕;牵伸工艺:莱赛尔纤维间彼此抱合力较棉差,棉网张力过大易呈现断网现象,开车断头增多,一起因为纤维与压辊的冲突系数较棉纤维小,滑溜现象显着,故棉网张力应比纺棉时偏小1-2档为宜,一起加大压辊压力,削减被捕。详细工艺见表2。
收拾针布选配:锡林选用AC2030×01550针布,该针布的作业面选用了全圆弧规划,齿尖减薄,进步穿刺才能,针齿深度进一步减小,能够有用进步锡林与盖板交流收拾的才能。MCH52-78盖板针布纵向齿密选用由稀到密的渐增摆放方法,收拾密度为520齿/(25.4mm)2。AD4030×01890道夫针布选用直齿大齿深,增强了对纤维的操控才能,转移效果好,削减了针齿抓取和转移过程中形成的纤维曲折现象。前后固定盖板恰当下降齿密,以有用削减纤维损害。刺辊针布选用薄齿尖、高密度进步开松效果。针布选配关键见表3.针布选配优化比照见表4。
①确保各滚筒平整度和精度:铁胎的平整度圆整度要≤0.02mm;静平衡无回装;带工艺皮带轮动平衡要小于0.05mm;针布平直度和圆整度查看:针布包好后,平直度≤0.03mm,径跳≤0.02mm,为工艺精准上机做预备。
②确保活动盖板针布精度,确保工艺上机精度:包覆完成后根差≤0.03mm、副差≤0.05mm。
③举高给棉板,削减纤维损害。给棉板下面垫高10mm,添加分梳工艺长度,削减纤维损害。
④输出棉网添加导棉皮圈,削减棉网下落形成断头。剥棉罗拉选用AS40(-28)×3418,三角形齿形针布,利于剥取削减缠挂。详细见图4。
⑤梳棉选用直管圈条盘,削减选用S圈条盘纤维条与管壁过度冲突形成的毛条和成形不良。详细见图5。
梳棉工序温湿度温度27-28℃,相对湿度60-65%。湿度过小,莱赛尔棉网易飘浮断网;湿度过大,盖板花不易脱落,盖板嵌杂。
①出产中因留意防备机后劈条,断头的问题。因为莱赛尔纤维须条断头后的不易接头,且粗纱机后分段上条,所以在头道、二道并条满筒长度规划时,硬考虑避免接头。
②并条工序莱赛尔出产时简单呈现圈条盘阻塞,棉条拥堵褶皱的问题,首要是圈调盘的油剂残留所形成的,一般每24h,选用40℃温水进行轻擦,削减圈条下条时的阻力削减褶皱。
③并条胶辊守时收拾,削减带花现象,削减切疵。莱赛尔易起静电,通道及皮辊易粘花,需及时清洁,主张每班清洁一次。
并条工序采纳“重加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺准则。一起要坚持通道部分光亮操控毛条。选用最大档压力,确保纤维的牵伸安稳,进步条干均匀度。并条工艺;一起“大隔距,大后区牵伸倍数”;末并:“小总牵伸倍数,小后区牵伸倍数,大后区隔距”;重定量,慢车速,速度太快,络筒切疵数据会增高。为了加强对浮游区纤维的操控,恰当进步压力棒的操控效果,下降出条速度,做好通道清洁作业,削减圈条阻力,避免呈现涌条现象。隔距前区偏紧把握加强对纤维的操控,后区大隔距平缓牵伸力,利于纤维收拾。详细工艺参数见表5。
二并后区牵伸倍数偏小规划,加大对纤维的收拾,对进步成纱收拾有利,详细见表6。
表中剖析:并条后区牵伸倍数削减,进步纤维伸直度,并合根数削减总牵伸倍数削减,条干改进纤维伸直度进步,对成纱质量改进显着。
①并条胶辊:并条选用邵氏A85度胶辊,一般涂料处理,削减绕花,一起削减高速工作胶辊发生的形变,呈现绕胶辊。选用掩盖性涂料处理后上车运用,也可选用胶辊外表渗碳法来消除静电,以削减缠罗拉、皮辊现象。
②圈条盘选配选用直管,削减棉条进入条桶时形成的褶皱和乱条。定量添加时,合理操控圈条盘直径,定量轻时用26mm,定量重时用32mm,削减不下条或许涌条。
③依据条桶定长挑选合理的条桶绷簧张力,一般操控在9-12kg,过大圈条时棉条与圈条盘冲突也会形成褶皱。圈条绷簧张力过大形成的棉条褶皱,见图6。
因为一起、二并棉条运动而使纤维温度升高,当纤维温度高于车间温度时,有放热等温、吸湿平衡的趋势。因而,对并条工序回潮率的要求是一起放湿、二并吸湿,一起为粗纱吸湿传导做好预备,以削减因为吸湿急骤所引起的回潮率动摇。温度操控在29-30℃,相对湿度在55-60%为宜,湿度偏小时,静电引起粘花、缠花和毛条;部分油剂含量小的纤维,需求加湿和保湿处理。
①粗纱在纺莱赛尔纤维时,简单呈现锭翼挂彩,假捻器挂彩等问题,首要原因是油剂残留,要守时收拾,削减缠挂绕,下降切疵。
④粗纱工序要及时调整粗纱成形,避免冒纱现象。半制品的转移要留意轻拿轻放,削减粗纱发毛。粗纱运送选用粗细联,削减中心冲突环节和人工转移过程中的刮、碰、蹭,纺纱通道要守时收拾,确保润滑无挂彩。操作的“五定”履行到位,防疵捉疵力度加大,削减疵品留到下工序。
粗纱工序选用“重加压、大隔距、低速度、小张力、轻定量、大捻度”的工艺准则。因为莱赛尔纤维卷曲率低,纤维抱合力差,为避免粗纱发生意外伸长,粗纱捻系数偏大把握,一起要选用较小的张力。进一步进步纤维平行、伸直度,改进条干。粗纱牵伸部分工艺装备应确保不对条干形成过大恶化,总牵伸和后区牵伸倍数均应偏小把握;罗拉隔距参照纤维长度恰当扩大。粗纱选用“三大一小”工艺:即粗纱定量为3.2g/10m以上,罗拉隔距10×24.5×40mm,粗纱捻系数85,后区牵伸倍数1.13倍。锭翼低速度削减加捻过程中的纤维飞散。经过下降车速、合理调整粗纱张力来削减意外牵伸。详细工艺参数见表7。
①粗纱假捻器能够添加粗纱纺出段的捻回数,缩短无捻区的间隔,添加纺出段粗纱张力,削减意外伸长及前后排发生的伸长率差异,一起能下降粗纱机的断头率,进步产品质量及粗纱机出产功率。莱赛尔纤维因为截面挨近圆形,需求较大的加捻效果,确保粗纱强力,因而选配选用多槽假捻器,一般在22槽-32槽,添加对纤维的操控。聚氨酯米粒齿假捻器资料软且耐磨,其齿形添加了对纱条的握持效果,中心孔巨细恰当,结构合理,用料少,装置便利,适纺性能好。
②粗纱锭翼通道直径,依据粗纱定量进行选配,定量大选配直径大一些,一般为12-10mm,定量轻选配直径小一些,一般为6-8mm,削减粗纱发毛的问题。
粗纱工序的出产操控,温度28-29℃,相对湿度在63-65%,粗纱较大的湿度,在细纱车间,粗纱处于放湿状况,粗纱外干内湿,更有利于细纱的出产。