①依据产值和含疵状况，适度进步梳棉机风量，加大杂疵的扫除，削减成纱切疵。莱赛尔纤维油剂大，简单残留在管道上，形成棉网清洁器以及风管挂彩，要及时收拾。

　　②机台遍地清洁杰出，无尘杂油污，特别锡林、固定盖板等内部不易调查的针布，无嵌杂挂彩现象。

　　③各机台管道、地吸风道、滤尘管道、滤尘设备等完全收拾，收拾不净会污染莱赛尔落花，形成糟蹋。

　　④各工艺参数准确无误，针布状况杰出，各自停设备活络牢靠。各项实验到达工艺和质量要求；棉网明晰度按一级规范操控，一般要求目测棉网3粒/g以内。实验过程中发现的落后机台，及时泊车修整。

　　莱赛尔纤维收拾工艺准则：选用刺辊低速度、收拾大隔距、重定量，削减纤维损害、增强纤维间抱合力以及进步产值相结合，进步棉网明晰度外，生条短绒增长率≤3%。首要工艺参数：锡林和刺辊速度宜慢，可选360r/min和760r/min左右，盖板速度宜慢为好100mm/min以下，可削减盖板花量，进步制成率；收拾隔距较纺棉偏大，经过举高给棉板高度增大分梳工艺长度，削减纤维损害，除尘刀视点隔距及一、二、三落杂区调理以安稳气流和削减落棉为方针；气流工艺：应以开车状况下，削减纤维飞散、环绕；牵伸工艺：莱赛尔纤维间彼此抱合力较棉差，棉网张力过大易呈现断网现象，开车断头增多，一起因为纤维与压辊的冲突系数较棉纤维小，滑溜现象显着，故棉网张力应比纺棉时偏小1-2档为宜，一起加大压辊压力，削减被捕。详细工艺见表2。

　　收拾针布选配：锡林选用AC2030×01550针布，该针布的作业面选用了全圆弧规划，齿尖减薄，进步穿刺才能，针齿深度进一步减小，能够有用进步锡林与盖板交流收拾的才能。MCH52-78盖板针布纵向齿密选用由稀到密的渐增摆放方法，收拾密度为520齿/(25.4mm)2。AD4030×01890道夫针布选用直齿大齿深，增强了对纤维的操控才能，转移效果好，削减了针齿抓取和转移过程中形成的纤维曲折现象。前后固定盖板恰当下降齿密，以有用削减纤维损害。刺辊针布选用薄齿尖、高密度进步开松效果。针布选配关键见表3.针布选配优化比照见表4。

　　①确保各滚筒平整度和精度：铁胎的平整度圆整度要≤0.02mm；静平衡无回装；带工艺皮带轮动平衡要小于0.05mm;针布平直度和圆整度查看：针布包好后，平直度≤0.03mm，径跳≤0.02mm,为工艺精准上机做预备。

　　②确保活动盖板针布精度，确保工艺上机精度：包覆完成后根差≤0.03mm、副差≤0.05mm。

　　③举高给棉板，削减纤维损害。给棉板下面垫高10mm，添加分梳工艺长度，削减纤维损害。

　　④输出棉网添加导棉皮圈，削减棉网下落形成断头。剥棉罗拉选用AS40(-28)×3418,三角形齿形针布，利于剥取削减缠挂。详细见图4。

　　⑤梳棉选用直管圈条盘，削减选用S圈条盘纤维条与管壁过度冲突形成的毛条和成形不良。详细见图5。

　　梳棉工序温湿度温度27-28℃，相对湿度60-65%。湿度过小，莱赛尔棉网易飘浮断网；湿度过大，盖板花不易脱落，盖板嵌杂。

　　①出产中因留意防备机后劈条，断头的问题。因为莱赛尔纤维须条断头后的不易接头，且粗纱机后分段上条，所以在头道、二道并条满筒长度规划时，硬考虑避免接头。

　　②并条工序莱赛尔出产时简单呈现圈条盘阻塞，棉条拥堵褶皱的问题，首要是圈调盘的油剂残留所形成的，一般每24h,选用40℃温水进行轻擦，削减圈条下条时的阻力削减褶皱。

　　③并条胶辊守时收拾，削减带花现象，削减切疵。莱赛尔易起静电，通道及皮辊易粘花，需及时清洁，主张每班清洁一次。

　　并条工序采纳“重加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺准则。一起要坚持通道部分光亮操控毛条。选用最大档压力，确保纤维的牵伸安稳，进步条干均匀度。并条工艺；一起“大隔距，大后区牵伸倍数”；末并：“小总牵伸倍数，小后区牵伸倍数，大后区隔距”；重定量，慢车速，速度太快，络筒切疵数据会增高。为了加强对浮游区纤维的操控，恰当进步压力棒的操控效果，下降出条速度，做好通道清洁作业，削减圈条阻力，避免呈现涌条现象。隔距前区偏紧把握加强对纤维的操控，后区大隔距平缓牵伸力，利于纤维收拾。详细工艺参数见表5。

　　二并后区牵伸倍数偏小规划，加大对纤维的收拾，对进步成纱收拾有利，详细见表6。

　　表中剖析：并条后区牵伸倍数削减，进步纤维伸直度，并合根数削减总牵伸倍数削减,条干改进纤维伸直度进步，对成纱质量改进显着。

　　①并条胶辊：并条选用邵氏A85度胶辊，一般涂料处理，削减绕花，一起削减高速工作胶辊发生的形变，呈现绕胶辊。选用掩盖性涂料处理后上车运用,也可选用胶辊外表渗碳法来消除静电,以削减缠罗拉、皮辊现象。

　　②圈条盘选配选用直管，削减棉条进入条桶时形成的褶皱和乱条。定量添加时，合理操控圈条盘直径，定量轻时用26mm，定量重时用32mm，削减不下条或许涌条。

　　③依据条桶定长挑选合理的条桶绷簧张力，一般操控在9-12kg，过大圈条时棉条与圈条盘冲突也会形成褶皱。圈条绷簧张力过大形成的棉条褶皱，见图6。

　　因为一起、二并棉条运动而使纤维温度升高，当纤维温度高于车间温度时，有放热等温、吸湿平衡的趋势。因而，对并条工序回潮率的要求是一起放湿、二并吸湿，一起为粗纱吸湿传导做好预备，以削减因为吸湿急骤所引起的回潮率动摇。温度操控在29-30℃，相对湿度在55-60%为宜，湿度偏小时，静电引起粘花、缠花和毛条；部分油剂含量小的纤维，需求加湿和保湿处理。

　　①粗纱在纺莱赛尔纤维时，简单呈现锭翼挂彩，假捻器挂彩等问题，首要原因是油剂残留，要守时收拾，削减缠挂绕，下降切疵。

　　④粗纱工序要及时调整粗纱成形，避免冒纱现象。半制品的转移要留意轻拿轻放，削减粗纱发毛。粗纱运送选用粗细联，削减中心冲突环节和人工转移过程中的刮、碰、蹭，纺纱通道要守时收拾，确保润滑无挂彩。操作的“五定”履行到位，防疵捉疵力度加大，削减疵品留到下工序。

　　粗纱工序选用“重加压、大隔距、低速度、小张力、轻定量、大捻度”的工艺准则。因为莱赛尔纤维卷曲率低，纤维抱合力差，为避免粗纱发生意外伸长，粗纱捻系数偏大把握，一起要选用较小的张力。进一步进步纤维平行、伸直度，改进条干。粗纱牵伸部分工艺装备应确保不对条干形成过大恶化，总牵伸和后区牵伸倍数均应偏小把握；罗拉隔距参照纤维长度恰当扩大。粗纱选用“三大一小”工艺：即粗纱定量为3.2g/10m以上，罗拉隔距10×24.5×40mm，粗纱捻系数85，后区牵伸倍数1.13倍。锭翼低速度削减加捻过程中的纤维飞散。经过下降车速、合理调整粗纱张力来削减意外牵伸。详细工艺参数见表7。

　　①粗纱假捻器能够添加粗纱纺出段的捻回数，缩短无捻区的间隔，添加纺出段粗纱张力，削减意外伸长及前后排发生的伸长率差异，一起能下降粗纱机的断头率，进步产品质量及粗纱机出产功率。莱赛尔纤维因为截面挨近圆形，需求较大的加捻效果，确保粗纱强力，因而选配选用多槽假捻器，一般在22槽-32槽，添加对纤维的操控。聚氨酯米粒齿假捻器资料软且耐磨，其齿形添加了对纱条的握持效果，中心孔巨细恰当，结构合理，用料少，装置便利，适纺性能好。

　　②粗纱锭翼通道直径，依据粗纱定量进行选配，定量大选配直径大一些，一般为12-10mm，定量轻选配直径小一些,一般为6-8mm，削减粗纱发毛的问题。

　　粗纱工序的出产操控，温度28-29℃，相对湿度在63-65%，粗纱较大的湿度，在细纱车间，粗纱处于放湿状况，粗纱外干内湿，更有利于细纱的出产。