咱们界说为大于17%粗节。乌斯特公司界说的粗节只是显现,可是并不由挡车工掐出。从纺纱技能进步的视点上来看,并条机加装自调匀整体系是一个科学决策,对进步质量办理水平,对进步公司的办理和技能水平是一个巨大的推进作用。
并条机之前的设备、操作、工艺和空调是否办理到位的预警图。是前道工序梳棉、精梳、头道并条和本台设备,清洁、设备、工艺和空调办理水平凹凸的归纳点评数据信息。咱们的办理和技能人员,通过每天的查看,发现问题,及时采纳方法,能够及时改善公司质量管控,安稳或许进步公司的质量水平。
通过查看自调匀整并条机显现屏上的粗节图,咱们还能够预见粗纱、细纱的纱疵水平,能够猜测主动络筒机上的纱疵水平。假如自调匀整并条机的粗节高,咱们就能够预判主动络筒机上的粗节纱疵多,主动络筒机的出产功率就要下降。
依据以上三点咱们可认识到,查看自调匀整并条机的粗节图十分重要。前纺车间有必要高度重视这项作业,不能因为该粗节不掐出,认为是无害粗节,就忽视这项作业。并粗保全技能人员、车间操作员、出产技能处办理人员,有必要将查看和改善作业当成是一项重要的作业来做。
乌斯特USG PRO自调匀整体系是乌斯特公司最新的质量管控体系,对粗节的界说分为两种:TP-N粗节和节操。
TP-N粗节一般显现在柱状图上。粗节柱状图记载了最小长度2cm棉条质量的添加。该边界人为设定的,一旦设定完结,自调匀整体系就确认了规范。CPU计算机就依据这个规范边界,实时进行粗节比对,超越这个边界的粗节就主动计算出来,显现在匀整显现屏上,记载每2 h粗节数量。每隔100 m,粗节数更新一次。见图1。质量界面显现的粗节数反映了熟条质量的凹凸。图1中显现>17%为TP-N支数边界值,界面显现了5个周期为2 h的开机出产时刻段发生的粗节数。1:28为当时2 h的周期内,已通过的出产时刻为1小时28分钟。记载的是超越>17%的粗节数为4个。
粗节设定质量边界中,还有一个节操设定,节操设定在乌斯特USG PRO 中文阐明书中显现的是25%。节操和TP-N粗节的区别是:质量边界不同,TP-N的质量边界小,为15%~17%。粗节只是是匀整仪显现屏上显现出来,并不由挡车工掐出;等于或许超出质量边界的节操,在匀整仪显现屏上显现出来,当即泊车,由挡车工掐出来,然后接头,从头开车。
纺织厂办理和技能人员,对待TP-N粗节和节操粗度巨细的门限设定,因为了解的差异,办理水平的凹凸,粗节粗度门限的详细设定不尽相同。有的工厂将TP-N设定为15%,有的设定为17%。越小的设定,对粗节的反映敏感度越高,每两小时显现的TP-N 粗节数量比较多。
这个设定要依据本公司的办理和技能水平。越小灵敏度越高,原则上设定的越小越好。这样,前道工序略微呈现问题,就能够被办理人员发现,去做好五大根底办理作业。这个边界设定严一些,能够及时露出和发现问题,便于进步前纺车间的办理水平。
⑴上工序和本工序的挂彩、积花,如并条机上下清洁设备清洁不良,各部通道挂彩,凹凸罗拉刮花;⑵梳棉机夹花条等;⑶精梳机的积花、挂彩问题;⑷并条机因为工艺不合理构成的牵伸不开的问题等。
咱们从前发现FA227A型梳棉机便条中心有硬便条,牵伸不开,十分严峻。经剖析是梳棉机大压辊压力不行,或许上面的压辊和下压辊方位前后不正,靠前或许靠后,构成生条存在夹花条现象。大压辊压力过大,调理大压辊加压,将压力调小;或许调理上压辊的前后方位,夹花条消失了,粗节过多的问题就处理了。
给棉板和刺辊之间隔距,链条传动侧简单呈现隔距变大的状况。咱们从前呈现过一次,两边传动侧受力比较大,长时刻设备运转,该隔距变大,构成整理不良,终究在成条中呈现夹花条,在并条呈现粗节或许节操。咱们做了技能改造,在给棉板上加装固定销,避免呈现隔距变大的状况。隔距正常,夹花条消除。
梳棉机开车后,到车上实践查看。用手电照着,查看道夫三角区气流状况和搬运状况。发现道夫间歇性的带花,显着发现梳棉机右面一侧罩板下面挂彩。方法是,拆下罩板,对罩板内旁边面进行打磨,罩板要上下打磨,不要左右打磨,不然或许构成气流的紊乱。
FA227A道夫上罩板前部抬起部分,有一个开口,因为道夫的滚动,在这儿构成负压,这儿常常有浮花。浮花带入棉网,生条就会发生夹花条。处理梳棉夹花条的方法:
a、各级进步执行力,查各部隔距,坚决执行到位。b、及时做好梳棉机道夫罩板的清洁作业。c、进行技能改造,封住道夫上罩板开口。d、做好梳棉机前部的通道清洁作业。
采纳用花包布拧起的长条带子擦拭梳棉、并条和精梳圈条通道的方法,下降并条粗节和节操。要求每天早上擦。作用十分好,各种类粗节和节操大幅下降。各个种类粗节根本操控到10个左右/2小时,连比较差的涤纶和精棉混纺种类,TP-N粗节也都下降到10个左右/2小时:
精梳便条输送带毛刺、清洁不良,咱们采纳修磨毛刺,或着用热水擦拭的的方法,消除因输送带不良构成的粗节或许节操过多的状况。
并条末道自调匀整并条机TP-N粗节许多,90多个。通过查看是并条机凹凸罗拉积花构成,清洁一下凹凸罗拉,问题得到处理。
图3是三合一R/A/Jc40/30/30 14.7ksj种类的粗节图。粗节数量在每2小时在(2+1+2)/3=1.7个。这个种类粗节数量十分少,是一个十分优异的水平。主要原因剖析如下:a、二合一种类和三合一种类是三道并条,明显纤维伸直度比一般的两道并条的纤维伸直度好,因而纤维集聚少,所以TP粗节数量要少。b、纤维伸直度好,TP粗节数量必定少!或许说,三道并条和二道并条比较,TP粗节和节操必定少!当然,这是在清洁到位和工艺合理的根底上才干得出的定论。
图4是宝花并条机FA1322并条机上的一个粗节图,在上午11点50拍的。为什么白日的粗节正常?第一个赤色的竖条显现粗节数量,是在两个小时之内为76个TP粗节!倒推一下时刻,应该是在早上4-6点之间粗节最多,这个时刻是挡车工最疲倦的时分,应该是清洁不到位所形成的,这是夜班办理的问题!这种状况,只要提示车间特别要注意夜班的清洁作业,在要害的时刻要做好清洁查看作业,必要时要做好查核作业。
涤纶回潮率低,静电多,TP粗节相对比较多。最多的时分,乃至达到了200多个/2小时。粗节和节操比较多的原因:a、皮辊缠花;b、各部积花构成。
操控并条温湿度在55-60℃之间。涤纶种类回潮低,也可采纳并条机地上部分浇水的方法,进步纺涤纶混纺种类的部分湿度。
混纺种类的modal质量差,和纯纺种类的modal比较,疵点多。后纺显现的纱疵数量好的时分70/100km多,差的时分在100/100km多,正常状况下,一般不会超越80/100km。经仔细观察并条粗节的数量,发现在并条自调匀整并条机上,TP-N粗节在40-50个/2h,数量十分多。我主张车间将现有的棉条导轨缩小一号,来下降粗节数量。现有的棉条导轨是61#的,FE电压值在-3500mv左右,依照正常的操控气氛是十分正常的。为了处理TP粗节的问题,主张换成53# 的棉条导轨。成果,TP粗节数量下降了一半。图5便是缩小棉条导轨的粗节数量图。
左眼数量(18+27+16+38)/4=25个/2h。右眼数量(26+23+14+15)/4=19.5个/2h。原因剖析如下:a、缩小FP喇叭口,添加喇叭口内壁对熟条中的粗节的摩擦阻力,这样就拉开了松懈的粗节。b、USG体系操控电压值的规范是-2000mv-4000mv的电压值;USG Pro体系操控的电压值规范是:-2000mv-6000mv的电压值。从下降TP粗节的视点,在必定程度上,将Fp电压值偏大把握,能够下降TP粗节的数量。
每2小时粗节多到160个,从挡车工处了解到夜班头道并条机缠罗拉,疙瘩条多,所以粗节数量多到160多个。原因剖析:头道并条机夜班缠罗拉,构成疙瘩条多,粗节数量暴增!这是极点异常状况。前纺车间里夜班办理要重视正常开车,只要正常开车,正常清洁,这是削减和操控TP粗节的底线。