咱们界说为大于17%粗节。乌斯特公司界说的粗节只是显现，可是并不由挡车工掐出。从纺纱技能进步的视点上来看，并条机加装自调匀整体系是一个科学决策，对进步质量办理水平，对进步公司的办理和技能水平是一个巨大的推进作用。

　　并条机之前的设备、操作、工艺和空调是否办理到位的预警图。是前道工序梳棉、精梳、头道并条和本台设备，清洁、设备、工艺和空调办理水平凹凸的归纳点评数据信息。咱们的办理和技能人员，通过每天的查看，发现问题，及时采纳方法，能够及时改善公司质量管控，安稳或许进步公司的质量水平。

　　通过查看自调匀整并条机显现屏上的粗节图，咱们还能够预见粗纱、细纱的纱疵水平，能够猜测主动络筒机上的纱疵水平。假如自调匀整并条机的粗节高，咱们就能够预判主动络筒机上的粗节纱疵多，主动络筒机的出产功率就要下降。

　　依据以上三点咱们可认识到，查看自调匀整并条机的粗节图十分重要。前纺车间有必要高度重视这项作业，不能因为该粗节不掐出，认为是无害粗节，就忽视这项作业。并粗保全技能人员、车间操作员、出产技能处办理人员，有必要将查看和改善作业当成是一项重要的作业来做。

　　乌斯特USG PRO自调匀整体系是乌斯特公司最新的质量管控体系，对粗节的界说分为两种:TP-N粗节和节操。

　　TP-N粗节一般显现在柱状图上。粗节柱状图记载了最小长度2cm棉条质量的添加。该边界人为设定的，一旦设定完结，自调匀整体系就确认了规范。CPU计算机就依据这个规范边界，实时进行粗节比对，超越这个边界的粗节就主动计算出来，显现在匀整显现屏上，记载每2 h粗节数量。每隔100 m，粗节数更新一次。见图1。质量界面显现的粗节数反映了熟条质量的凹凸。图1中显现＞17%为TP-N支数边界值，界面显现了5个周期为2 h的开机出产时刻段发生的粗节数。1:28为当时2 h的周期内，已通过的出产时刻为1小时28分钟。记载的是超越＞17%的粗节数为4个。

　　粗节设定质量边界中，还有一个节操设定，节操设定在乌斯特USG PRO 中文阐明书中显现的是25%。节操和TP-N粗节的区别是：质量边界不同，TP-N的质量边界小，为15%～17%。粗节只是是匀整仪显现屏上显现出来，并不由挡车工掐出；等于或许超出质量边界的节操，在匀整仪显现屏上显现出来，当即泊车，由挡车工掐出来，然后接头，从头开车。

　　纺织厂办理和技能人员，对待TP-N粗节和节操粗度巨细的门限设定，因为了解的差异，办理水平的凹凸，粗节粗度门限的详细设定不尽相同。有的工厂将TP-N设定为15%，有的设定为17%。越小的设定，对粗节的反映敏感度越高，每两小时显现的TP-N 粗节数量比较多。

　　这个设定要依据本公司的办理和技能水平。越小灵敏度越高，原则上设定的越小越好。这样，前道工序略微呈现问题，就能够被办理人员发现，去做好五大根底办理作业。这个边界设定严一些，能够及时露出和发现问题，便于进步前纺车间的办理水平。

　　⑴上工序和本工序的挂彩、积花，如并条机上下清洁设备清洁不良，各部通道挂彩，凹凸罗拉刮花；⑵梳棉机夹花条等；⑶精梳机的积花、挂彩问题；⑷并条机因为工艺不合理构成的牵伸不开的问题等。

　　咱们从前发现FA227A型梳棉机便条中心有硬便条，牵伸不开，十分严峻。经剖析是梳棉机大压辊压力不行，或许上面的压辊和下压辊方位前后不正，靠前或许靠后，构成生条存在夹花条现象。大压辊压力过大，调理大压辊加压，将压力调小；或许调理上压辊的前后方位，夹花条消失了，粗节过多的问题就处理了。

　　给棉板和刺辊之间隔距，链条传动侧简单呈现隔距变大的状况。咱们从前呈现过一次，两边传动侧受力比较大，长时刻设备运转，该隔距变大，构成整理不良，终究在成条中呈现夹花条，在并条呈现粗节或许节操。咱们做了技能改造，在给棉板上加装固定销，避免呈现隔距变大的状况。隔距正常，夹花条消除。

　　梳棉机开车后，到车上实践查看。用手电照着，查看道夫三角区气流状况和搬运状况。发现道夫间歇性的带花，显着发现梳棉机右面一侧罩板下面挂彩。方法是，拆下罩板，对罩板内旁边面进行打磨，罩板要上下打磨，不要左右打磨，不然或许构成气流的紊乱。

　　FA227A道夫上罩板前部抬起部分，有一个开口，因为道夫的滚动，在这儿构成负压，这儿常常有浮花。浮花带入棉网，生条就会发生夹花条。处理梳棉夹花条的方法：

　　a、各级进步执行力，查各部隔距，坚决执行到位。b、及时做好梳棉机道夫罩板的清洁作业。c、进行技能改造，封住道夫上罩板开口。d、做好梳棉机前部的通道清洁作业。

　　采纳用花包布拧起的长条带子擦拭梳棉、并条和精梳圈条通道的方法，下降并条粗节和节操。要求每天早上擦。作用十分好，各种类粗节和节操大幅下降。各个种类粗节根本操控到10个左右/2小时，连比较差的涤纶和精棉混纺种类，TP-N粗节也都下降到10个左右/2小时：

　　精梳便条输送带毛刺、清洁不良，咱们采纳修磨毛刺，或着用热水擦拭的的方法，消除因输送带不良构成的粗节或许节操过多的状况。

　　并条末道自调匀整并条机TP-N粗节许多，90多个。通过查看是并条机凹凸罗拉积花构成，清洁一下凹凸罗拉，问题得到处理。

　　图3是三合一R/A/Jc40/30/30 14.7ksj种类的粗节图。粗节数量在每2小时在（2+1+2）/3=1.7个。这个种类粗节数量十分少，是一个十分优异的水平。主要原因剖析如下：a、二合一种类和三合一种类是三道并条，明显纤维伸直度比一般的两道并条的纤维伸直度好，因而纤维集聚少，所以TP粗节数量要少。b、纤维伸直度好，TP粗节数量必定少！或许说，三道并条和二道并条比较，TP粗节和节操必定少！当然，这是在清洁到位和工艺合理的根底上才干得出的定论。

　　图4是宝花并条机FA1322并条机上的一个粗节图，在上午11点50拍的。为什么白日的粗节正常？第一个赤色的竖条显现粗节数量，是在两个小时之内为76个TP粗节！倒推一下时刻，应该是在早上4-6点之间粗节最多，这个时刻是挡车工最疲倦的时分，应该是清洁不到位所形成的，这是夜班办理的问题！这种状况，只要提示车间特别要注意夜班的清洁作业，在要害的时刻要做好清洁查看作业，必要时要做好查核作业。

　　涤纶回潮率低，静电多，TP粗节相对比较多。最多的时分，乃至达到了200多个/2小时。粗节和节操比较多的原因：a、皮辊缠花；b、各部积花构成。

　　操控并条温湿度在55-60℃之间。涤纶种类回潮低，也可采纳并条机地上部分浇水的方法，进步纺涤纶混纺种类的部分湿度。

　　混纺种类的modal质量差，和纯纺种类的modal比较，疵点多。后纺显现的纱疵数量好的时分70/100km多，差的时分在100/100km多，正常状况下，一般不会超越80/100km。经仔细观察并条粗节的数量，发现在并条自调匀整并条机上，TP-N粗节在40-50个/2h，数量十分多。我主张车间将现有的棉条导轨缩小一号，来下降粗节数量。现有的棉条导轨是61#的，FE电压值在-3500mv左右，依照正常的操控气氛是十分正常的。为了处理TP粗节的问题，主张换成53# 的棉条导轨。成果，TP粗节数量下降了一半。图5便是缩小棉条导轨的粗节数量图。

　　左眼数量（18+27+16+38）/4=25个/2h。右眼数量（26+23+14+15）/4=19.5个/2h。原因剖析如下：a、缩小FP喇叭口，添加喇叭口内壁对熟条中的粗节的摩擦阻力，这样就拉开了松懈的粗节。b、USG体系操控电压值的规范是-2000mv-4000mv的电压值；USG Pro体系操控的电压值规范是：-2000mv-6000mv的电压值。从下降TP粗节的视点，在必定程度上，将Fp电压值偏大把握，能够下降TP粗节的数量。

　　每2小时粗节多到160个，从挡车工处了解到夜班头道并条机缠罗拉，疙瘩条多，所以粗节数量多到160多个。原因剖析：头道并条机夜班缠罗拉，构成疙瘩条多，粗节数量暴增！这是极点异常状况。前纺车间里夜班办理要重视正常开车，只要正常开车，正常清洁，这是削减和操控TP粗节的底线。