现代纺纱厂梳棉机简直100%以上都使用了清梳联和梳棉机自调匀整，并条机一道或两道60%以上都使用了自调匀整，并且对梳棉条、并条分量误差、分量不匀率操控都具有杰出的效果，一起后工序长片段不匀粗节、细节显着下降。

　　因为质料质量和环境的影响，织物质量上的横条疵点和染色不匀疵点也会常常大面积的呈现，并且精梳纱出产的面料横条和染色不匀疵点体现会愈加的杰出，虽然精梳棉纱在纺纱的进程中使用了带自调匀整的并条时机有所削减横条、染色不匀疵点，可是许多情况下精梳棉纱出产的高级织物横条和染色不匀疵点从根本上没有得到很好的操控和消除。

　　安稳精梳条分量误差、分量不匀就成了首选，操控精梳机的台差、眼差、环绕、清洁、温湿度、纺纱器件也就成了要害，这些办法在许多条件下也很难完成，通过剖析讨论，其实最有用的办法办法便是精梳机牵伸部位加装自调匀整操控，既操控了精梳条的分量误差、分量不匀率，也操控了精梳条在并条机上的动摇，削减了并条机自调匀整的动摇改变，也是削减了并条棉条的分量不匀、分量误差的改变，是削减后工序棉纱不出粗节、细节而在织物上呈现横条、染色不匀疵点的重要环节和重要手法。

　　精梳喂给棉卷棉层的粘连在前工序是反映不出具有粘连性的预兆的，许多情况下精梳喂给棉卷的粘连是因为棉花的含糖、棉蜡、破损棉籽、油污和棉花的成熟度、动物和微生物尸身粘连纤维形成的，这种粘连只要通过替换质料才能够彻底处理。

　　为确保精梳条的质量分量不匀、分量误差安稳，加强清洁、削减环绕是必要的办法，最佳最有用的办法是精梳机加装自调匀整体系，既确保了精梳条的分量不匀、分量误差安稳，也削减了后工序的质量动摇，添加了棉纱和织物质量安稳。

　　实验数据阐明：在精梳机有自调匀整的情况下，无论是棉卷粘连仍是不粘连，精梳条的分量不匀率、分量误差都相对较好，一起选用自调匀整精梳机的精梳条，棉卷的粘连和不粘连。都对并条机有无自调匀整，都会发生较小的分量不匀率和分量误差，阐明精梳机选用自调匀整操控棉条质量无论是短片段不匀仍是长片段不匀的操控都具有必定的协助效果。

　　精梳机的眼差相关于多眼并条机的眼差、粗纱机和细纱机的锭差在分量误差、分量不匀率上要显着大得多，形成精梳机眼差较大的首要原因是棉卷棉层的喂给厚度均匀性、精梳机嵌板的质量、分梳原件的质量、出产办理、工艺精准度等形成的。

　　精梳落棉率的眼差和台差，发生的首要原因与精梳机质量眼差相挨近，可是因为类型、器件使用时刻长短、器件质量的差异，形成精梳机落棉率体现出较大的台差在纺织厂是较为常见的，也是形成精梳条分量不匀率、分量误差的首要因素。

　　虽然能够通过改进精梳机纺纱器件质量、纺纱工艺操控、质料质量操控、温湿度操控、操作办理操控来处理部分精梳机台之间的落棉率差异，可是跟着时刻的改变、种类的改变、工艺的改变，精梳机落棉率机台的差异又会进一步扩展，精梳条的分量误差、分量不匀率也会很难得到有用的操控。并条机加装自调匀整仅仅改进了精梳机棉条的长片段不匀，处理精梳机的短片段不匀和避免并条机出产精梳棉纱自调匀整的大幅度动摇，精梳机添加自调匀整设备具有较好的协助效果。

　　测试数据阐明：精梳机之间最大和最小之间的落棉率差异达到了5.7%、分量不匀率差异达到了1.34%、分量误差达到了0.76%，这种差异都是每一机台精梳机的平均值的成果，参照样品间的差异就会更大，并且这种差异的呈现将会形成后工序很多各类不匀率、误差呈现，严峻形成棉纱质量和面料质量疵点操控不安稳。

　　实验数据阐明：精梳机同一机台每一个眼之间无论是精梳落棉率、分量不匀率、分量误差的动摇都比精梳机台与台之间的差异更大。

　　要操控和削减精梳机台与台之间的落棉率、分量不匀率、分量误差的差异，有必要从操控精梳机每个眼的差异做起，安稳精梳机的每一个工艺数据和设备状况极为要害，做好精梳机的清洁作业、设备保护保养、器件周期替换也是处理精梳机眼差的首要办法之一，一起选用精梳机自调匀整关于每一台精梳机的分量不匀率、分量误差操控是最佳的操控计划。

　　纺纱厂温湿度的改变是形成精梳机环绕的要害因素之一，在一切的纺纱设备中，精梳机存在嵌板摇摆，浮游纤维简单形成纤维反向粘连和无序运动，在温湿度不安稳情况下，胶辊的静电发生透出、气流在分梳区域紊乱活动，常常性的环绕胶辊就会大面积呈现，精梳条质量眼差、台差都会急剧添加，精梳出产断网、破网、缺条、少条极为常见，落棉差异大、分量不匀率和分量误差大也不足为怪，是一切纺纱设备中呈现环绕概率最大的纺纱设备，严峻情况下便是大面积精梳机停机，精梳机不只没有出产功率，并且还会形成大面积的质量差异，分量误差、分量不匀、长片段不匀、短片段不匀都会呈现。

　　通过并条机处理后表面上好像分量误差、分量不匀都得到有用改进，而实际上50%以上的精梳条质量不匀、分量误差都成为了埋伏的质量疵点，是形成棉纱细节、粗节和危害性纱疵的首要因素之一，也是形成面料横条疵点、染色不匀的首要因素，削减精梳机的环绕实际上便是削减棉纱和面料疵点，安稳的温度、湿度是纺纱厂精梳机正常工作和削减环绕的要害。

　　实验数据阐明：当精梳车间的温度低于25度，特别是在22度及以下时，精梳机的环绕数量、精梳落棉率都会添加，并且棉纱、织物的疵点数量也会添加，当精梳车间温度在35度以上时，因为精梳机设备受高温的影响，部分棉纱和织物疵点也会相应的添加，棉纱和面料的毛羽、毛粒毛球更为杰出，合适的温度规模是精梳机操控环绕、安稳精梳落棉、进步精梳条和棉纱面料质量的要害。

　　实验数据阐明：精梳车间的湿度相关于温度对精梳的环绕、落棉率和精梳条、棉纱而质量影响愈加杰出和具有危害性，特别是当精梳车间的湿度大于75%时，环绕数量、落棉率、分量不匀率、分量误差、死棉、白星、毛粒毛球、横条、染色不匀都会呈现急剧的增多，并且导致出产车间无法出产、精梳设备呈现腐蚀.

　　操控精梳工序出产车间的湿度与纺纱厂的出产功率、质量安稳、出产办理休戚相关，所以做好中夜班精梳出产车间的温湿度操控是纺纱厂有必要引起高度重视的环境办理环节。

　　温湿度改变对精梳机棉条分量误差、分量不匀率的影响是严峻并且明显的，精梳车间温湿度改变导致分量不匀率、分量误差动摇较大，也会带来后工序并条、粗纱、细纱的分量不匀率、分量误差动摇较大，虽然并条机带有自调匀整，也无法从根本上消除后工序多工序的多倍牵伸引起而在纺纱进程中无法发现的隐形疵点，精梳棉网无序运动，棉网的难以操控和环绕，棉絮之间的抱合力就愈加难以趋于共同，形成的眼差、台差会使棉条短片段之间的不匀率和误差愈加杰出，仅此一点阐明在精梳工序添加自调匀整是改进后工序精梳棉条质量、棉纱质量、出产办理操控的有用办法之一。

　　精梳机台面的棉条运送表面上看来只要张力牵伸的影响，但因为精梳工序棉条的出产是因为棉层喂给、针刺别离分梳、摇摆结合、胶辊搓揉、多孔集聚、罗拉揉捏输出而送达至精梳机台面集聚、混合而发生再一次的的牵伸，多眼喂给、别离结合、穿刺分梳、搓揉积累而呈现棉网喂给、穿刺分梳、别离结合、搓揉积累的差异，形成棉网破网、棉絮环绕、棉层断网、棉絮阻塞等一系列问题，在精梳机台面上的棉条就常会呈现部分或片段的棉条拥堵、散落、缺条等问题呈现，停机、补条常常呈现，是精梳棉条发生分量不匀率较大、分量误差较大的首要原因。还有在棉糖、棉蜡、浮游纤维、短绒率、未成熟纤维、精梳机台面送来的不均匀纤维束，在棉条分量影响和精梳机牵伸体系影响下，都会形成精梳机牵伸体系环绕和输出阻塞，导致精梳机的工作工作不正常。

　　精梳条的分量不匀率、分量误差忽高忽低呈现，是后工序危害性疵点棉结、死棉、白星、毛粒毛球、毛羽、细节、粗节、横条、染色不匀发生的首要原因，未来削减精梳机别离结合体系的气流影响、进步别离结合一起的安稳共同性、改进纤维棉网集聚体系的集聚准确共同性是削减精梳机棉网破网、断网、环绕、阻塞、缺条、断条的要害因素，精梳机牵伸体系加装自调匀整是对精梳条分量不匀率和分量误差较大的一种最佳补偿办法。

　　精梳机喂给棉卷棉层的粘连、自身不匀率、棉层在前一工序牵伸聚合的影响，在精梳工序也会形成对精梳别离结合的变异，会影响棉层和棉网分量不匀率、分量误差，又会形成对顶梳、锡林的阻塞、断针现象呈现，自身精梳机运动部件的固化共同性较弱缺陷，形成精梳机别离结合、棉网搭接眼差、台差日常呈现，严峻呈现棉网破洞、棉网整理不明晰、棉网断头环绕都会添加精梳条分量不匀率、分量误差的价格大和更多的偶然性改变呈现。

　　长时间的出产进程中质料质量的动摇、温湿度在不一起节、不一起期的改变，更会加重精梳棉网、棉层浮游纤维的无序无规则运动，导致精梳机台面缺陷、少条、补条、拥堵、阻塞呈现，也就形成了常常性的精梳机牵伸部位断条、阻塞、破条、破边呈现，形成了精梳机精梳条的分量不匀率、分量误差具有无限扩展的空间。

　　实验数据阐明在精梳工序加装自调匀整设备是操控精梳条分量不匀率、分量误差大幅动摇的最佳挑选，也是操控后工序棉纱疵点、面料疵点的有用手法，一起也是改进后工序棉条分量不匀率、分量误差的有用办法，未来高质量精梳棉纱的出产在精梳工序加装自调匀整体系势在必行，也是精梳机未来在线操控、纺纱自动化、数字化、智能化操控的需求。