莱赛尔纤维是一种新式绿色环保纤维，无毒、无污染，其产品运用后能够主动降解。莱赛尔纤维抱合力小，静电严峻，可纺性差，原纤化严峻，并且易损害。纺60-100S严密赛络纺高支纱时，纱线截面内纤维根数少，强力低、抱合力差，在出产进程中呈现纤维损害以及原纤化，给成纱质量形成很大影响，针对这些问题在流程进行体系操控和工艺优化，使成纱质量得到了显着进步。

　　莱赛尔纤维因为聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形，因而，与其他纤维素纤维及天然纤维比较，具有高强度、高湿模量、干强湿强挨近等特色。详细目标和功能比照表1.

　　比照剖析：莱赛尔纤维因为其结晶度高，快吸快放；含油率相对偏低；弯曲个数少，弯曲回复率低；强力低一级特色，在纺纱进程中，静电操控，极易损害，在很多纤维素纤维整理进程中质量较难操控，很难完成高质高效。

　　因为莱赛尔纤维较脆，在后加工中特别是捻合中简单形成强力下降的现象，而赛络纺以平行喂入后加捻的特色，处理了这一问题。高支纱选用赛络纺的原理：条干好，赛络纺纱为两根粗纱一起被牵伸，起到必定的并合作用，两根须条相互补偿，改进条干，削减细节、粗节；毛羽少，严密纺消除了加捻三角区，赛络纺进一步进步纱线光洁度；强力高，严密赛络纺纤维摆放有规则，强力进步；布面作用好，用赛络纺纱织成的织物外表明晰，硬挺度好，有骨质感但又不失柔软功能，布面毛羽少，能够用在针织面料和机织面料。

　　工艺流程为削减纤维损害，确保成纱质量一般选配短流程：主动抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂棉箱（成卷机）→梳棉机→并条机×2→粗纱机→细纱机→主动络筒机

　　成纱截面纤维根数少，影响强力和细纱断头；纤维截面圆形，外观润滑，纤维间和机械间摩擦系数小，纤维弯曲数相对于其他纤维少，抱合力差，归于非永久性弯曲。在整理、牵伸以及卷捻、捻接进程存在纤维损害、毛羽大、牵伸不开、捻接合格率低、成纱质量动摇大等问题。

　　莱赛尔纤维属高强、高模、中伸型纤维，特别是伸长率的差异及易原纤化将对纱线加工质量发生极大的影响。纤维初始模量高，刚性强，但回弹性差，纤维简单受损害，且成纱毛羽较其他纤维杰出，特别是长毛羽，对编织非常晦气。高支纱截面内纤维根数少，梳棉之后的轻定量，有必要采纳必定的办法削减牵伸、加捻进程中的纤维飞散。

　　因为莱赛尔纤维快吸快放的特色，出产中易发生静电和静电积累，形成整理器件缠挂绕、牵伸罗拉胶辊的绕、细纱网格圈的糊塞等问题。在出产中恰当加湿保湿，有助于缓解静电影响，削减棉网破边和棉条发毛。

　　为了确保高支纱的成纱质量，以低速度完成高质量，鉴于以上原因，功率低与出产成本高的对立杰出。

　　莱赛尔高支纱成纱截面纤维根数少，莱赛尔纤维强力低；依据要求确保强力和条干，成纱截面内的纤维要确保在65根以上，因而选配细旦为100% 的1.11dtex×38mm，1.0dtex×38mm；部分为了进步适纺性，选用0.89tex×34mm，能够有用削减棉结。

　　质料的油剂在流程出产中对质量影响很大，油剂大时，残留在纤维通道多，形成罗拉、胶辊、针布、胶圈、网格圈等，呈现粘、缠、糊、挂的问题，纱疵添加；油剂小时，则会呈现静电等现象。质料的含油率适量，操控在0.20-0.25%之间。

　　纤维疵点含量是影响纱线质量的重要目标之一。质猜中的倍长、倍粗，胶块，黄丝等，含量操控在0.2mg/100g以内。过多的疵点会形成成纱中的切疵添加，布面质量差。

　　莱赛尔纤维纺纱工艺有别于其他纤维素纤维需求预处理，首要意图是防止纤维在开松进程中的过度损害，原纤维化及顺畅成网成条，削减静电。依据莱赛尔纤维不同特性，纤维粗重需柔软处理，纤维回潮率低需加湿保湿处理等，需防静电处理，确保日子好做。

　　高支严密赛络纺纱因为其截面内纤维的约束，回花的运用量要严格操控，开清棉和梳棉的回用棉，未处理不能用回用。细纱和粗纱的回花操控在1%的份额。

　　一般莱赛尔纤维单唛头纺纱，可是其染色受油剂和疵点以及不同厂家出产工艺不同，单唛头选配时留意：批次内唛头出产日期差异操控在1个月之内、油剂含量差异操控在0.1%，疵点含量操控在0.15%；多唛头选配时，有必要选配主体在60%为主体，逐渐调理，接批时刻勤调少调。

　　纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及质料性质等要素关系密切，特别相对湿度是影响回潮率的首要要素。回潮率过大时，晦气于原棉在加工进程的开松除杂，形成棉结添加；回潮率过小时，纤维易脆断，短绒添加，影响成纱质量。莱赛尔纤维确保原棉回潮率在11.5%以上为宜。详细可采纳松包加湿和去湿的办法，削减包与包之间的回潮率差异，为纤维加工供给杰出的强力条件。

　　①工作进程中禁绝人为调理圆盘或许长盘下降间隔，做到勤抓少抓、抓细抓匀，削减噎车。

　　②选用成卷机时，留意防粘卷。粘卷对重不匀影响很大。天丝纤维弯曲少、回潮率大、纤维间抱合力差，棉卷简单发生粘卷现象，为此棉卷加压可恰当下降或选用防粘卷办法。防粘卷方法可选用粗纱和棉条两种方式。棉条防粘卷见图1。

　　③进步个单机出产功率，抓棉机到达85%以上，混开棉设备、多仓混棉设备、精清棉设备到达90%以上。首要意图：削减棉层密实度过大，一起削减翻滚和搓弄。

　　④选用成卷机时，操控好棉卷磅重、长度、伸长率、米重等；棉卷外观质量，包含棉卷成型要求粗细均匀，不宜过大或过小，硬度适中，无破洞，无油花杂质等。棉卷寄存整齐有序，摆放区洁净无杂物，不要直接放置地上，主张地上铺塑料纸防止棉卷粘杂物。

　　⑤选用成卷机时，棉卷标识和防护夺目标准，主张每卷都运用专用包覆包布。运送进程留意维护，回绝剧烈搬运摆放。

　　⑥选用清梳联时，要留意加大棉道管道压力，削减管道阻塞，一起上棉箱压力适度增大，确保上棉箱布棉不匀。

　　⑧风箱棉和打手环绕的棉束禁绝直接放盘运用，通过开松处理后运用。开清部分的落棉不经处理，禁止回用。

　　莱赛尔纤维，纤维长度长、细度细，因而在开清棉中纤维极易损害，添加棉结，因而开清棉工序的工艺思路：“短流程、轻开松”，“薄喂轻打、多梳少打”，“合理补风，胶块早落”、“削减翻滚搓弄”和操控短绒添加，做到短绒零添加和棉结少添加。开清工艺首要是纤维束的“开松三度”：密实度、取向度和分化度，完成柔软开松，不添加短绒少添加棉结，把棉束的体积和与开松下降到最小，为整理做好预备。

　　①抓棉机工艺参数：莱赛尔包密度很大，抓棉打手抓取须少抓勤抓，打手伸出肋条间隔要比棉时小，每圈下降量要比纺棉时小，工作速度比纺棉宜快，为确保足够给棉，抓棉小车工作功率要高，宜95%以上。刀片缩进肋条0-2mm，小车下降量1.5-2mm，小车反转速度3r/min，抓棉斗旁边面开补风孔；长盘打手速度操控在1000r/min；圆盘操控在800r/min。

　　②多仓混棉机棉箱工艺参数：选用低速度、快换仓，尽可能削减翻滚形成的棉结添加。换仓压力操控在230pa，打手速度操控在450r/min。

　　③精开棉机工艺参数：为防止对纤维过多损害，打手速度宜低为好；打手刀片与尘棒区域归于自在开松，隔距偏小为好；为削减落花，尘棒隔距调至最小，尘棒落花区关闭处理，一起调大上补风窗以弥补气流，加速纤维搬运，防止纤维停留过度冲击。精开棉机棉机储棉箱容量调校到最小值，打手速度360-480r/min，尘棒根数削减到61根，出棉口改“打手刀头切线补风”。部分能够选用关闭漏底削减落棉，在出口除进行补风，适度落杂。

　　①成卷机设备改造：去成卷机打手去掉归纳打手刀片，选用梳针整理，削减纤维损害，以梳代打。详细见图2。

　　②选用短流程削减纤维翻滚搓弄及损害，选用“一抓、一混、一清、一喂、一梳”的流程，详细为：抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂给棉箱→梳棉机。

　　③精清棉机设备打手改造：选用梳针打手，一起削减棉箱内的贮存棉量，确保纤维疏松度；下降打手速度，削减对纤维的损害；为了削减落棉，能够对尘棒进行全关闭。

　　④凝棉设备改造：凝棉器选配立式无动力凝棉器，削减卧式凝棉器皮翼打手剥取搓弄形成的棉结添加。详细比照见图3。

　　相对湿度过大，会形成晦气于开松除杂、棉卷易粘层、成卷伸长率小、分量不匀率大、棉结添加率高级；过小则会形成加工进程落棉添加、纤维损害多、成卷伸长率大、棉卷疏松、纤维强力下降、短绒添加，发生静电。温度操控27-30℃，相对湿度70-75%为宜。合理选用加湿保湿办法或许PVC包卷保湿。