客户反应浆纱断头，大多数是纱线中的薄弱环节构成的，由于原纱细节处的强力偏小，在浆纱过程中无法接受各段张力负荷，简略发生断头，这样咱们可适当调理主动络筒切疵数，削减成纱细节。

　　原纱中的弱捻纱（见图1），纱线结构松懈易吸浆，强力和伸长率低，难以接受浆纱退绕张力，发生断头。

　　(1) 这就需求加强细纱挡车工责任心，及时发现烂锭带、锭带上滑、锭带下滑、锭带打扭、锭带过长过松、锭带滑出锭盘等问题，及时告诉当班保全修正；再便是及时发现坏管、锭子缠回丝、纱管未刺进锭杆底部等构成的跳管。

　　(2) 细纱保全加强检修，检测锭带张力，锭胆每三个月进行一次加油，半年清洗一次。

　　(1) 最简略的办法便是下降络筒的速度，保证通道润滑，削减冲突点。络纱速度和毛羽的添加呈线性关系，络纱速度高了，纱线和各部的冲突严峻了，会将纱线中的纤维冲突出来构成毛羽，或将短毛羽冲突生长毛羽，络纱速度的一般不能超过1200米/分，我公司CFJC60种类络线) 再便是细纱钢丝圈的优选，比照实验成果证明，钢丝圈侧重挑选毛羽较少，但细纱断头多；钢丝圈偏轻挑选毛羽多，纱线断头少，但易飞钢丝圈；咱们用的是9/0的钢丝圈。

　　若工艺参数设定不妥，会导致筒纱成型不良，特别是张力、筒纱接触压力设置要分外注重。

　　(1) 要保证大吸嘴与筒子挨近度适合，大吸嘴与筒纱的间隔过小，发生冲突构成乱层纱；间隔过大，会发生屡次找头，下降大吸嘴的吸纱功率，大吸嘴与筒纱之间的隔距为4-5mm空隙为宜。

　　(2) 张力设置要适中，首要保证同种类机台张力共同，再便是不能选用过大的张力，过大的张力筒子卷绕过紧，纱层之间的内应力也会相应加大，纱线处于紧绷状况，筒子在寄存、运送中纱线强力受损，易使筒子在高速退绕中断头、粘连；卷绕到筒子上的外层纱线严峻揉捏内层纱线，简略发生菊花芯（见图2）。过小的张力，筒子卷绕太松，筒子在后道工序高速退绕时易构成脱圈，粘连断头，给值车工添加作业量，并下降了设备作业功率；经实验比照我公司CFJC60筒纱张力10cN。

　　若纱疵太多，工艺太严而构成过多剪切、捻结、断头号原因导致筒子成型不良，咱们将重复接头次数由3次改为2次，以削减重复吸纱次数；依据车间和种类实践出产需求，合理调整大吸嘴负压，负压越大越简略找到纱线头，可是，过大负压会构成筒子外表的纱线吸入大吸嘴，导致多纱；过小的负压，会下降大吸嘴的吸纱找头功率，经比照我公司设定负压42hpa。

　　守时对制品筒子进行反倒抽检，检测是否存在有害纱疵，并针对纱线中存在的问题拟定处理办法，及时优化工艺参数，削减后工序质量反应。

　　(1) 纸管大头直径与筒子不匹配偏大，易导致筒子刹车不灵敏，筒子中易发生夹藏回丝现象，在必定程度上下降了大吸嘴的找头成功率，然后影响了出产功率。

　　(2) 纸管小头硬度达不到，不行圆整、严峻偏疼、变形或许纸管与槽筒接触面相对视点不合适，构成筒子在高速作业中，发生跳动，导致发生蛛网筒子或许菊花芯（见图2），而且筒子外表也会磨损，导致筒子鄙人工序高速退绕过程中，断头率添加。

　　(3) 要运用坚硬、植绒打毛处理的纸管，因在筒纱退绕挨近小纱时，纱层会从大头直径方向向小头滑脱，纱层脱圈羁绊不能运用。

　　(4) 纸管寄存必须在枯燥或许通风的当地，在运送中要搬轻放，避免构成受潮变软或许损坏。

　　(1) 保证吸嘴无毛刺、挂彩，不守时铲除大吸嘴外壁的尘垢，替换有损害挂彩的梳针，然后消除大吸嘴勾带纱线，挂回丝而发生的夹丝、双股纱疵。

　　(2) 巡回查看是否有单锭不合格或探纱传感器毛病构成重复接头，随时保护保养、校对；筒纱大小头缠回丝（见图3），张力盘起槽夹花，缠回丝，张力绷簧卡死或开裂，张力电机接触不良，大吸嘴碰筒子（逐锭调整大吸嘴和筒子的间隔）。

　　(3) 要点整理张力盘及传动轴杆处的塞花缠回丝（见图4），保证反转灵敏，张力盘反转不灵敏或纱线进去张力盘时张力过大，易发生乱线纱疵，筒纱退绕时会脱圈乱层。

　　(4) 守时查看保养捻接器，整理退捻管及捻接腔内的棉蜡，油污。不守时查看捻接质量，外观，强力。由于每一个筒子纱里有几十个接头捻结，若捻结质量不合格，捻结处的开裂强力，伸长力和开裂功比原纱低，直接影响后工序整经浆纱断头数和出产功率。抱负的接头外观，接头部分均匀，强力高，无毛羽纤维伸出，接头强力不低于原纱强力的85%，捻结强力合格率大于85%，其捻结直径不大于原纱的1.2倍，调理捻结长度范围在25~35mm，在保证原纱质量的前提下，优选络筒工艺参数。

　　(5) 每班查看主动络筒机机头部分的4个压力表，保证多功能喷嘴压力0.35Mpa，防震压力在0.35Mpa，捻结气压力0.55Mpa，退捻压力0.4Mpa，避免捻结疵点导致频频切纱、频频接头的恶性循环。

　　(1) 操作工随时查看小吸嘴是否有堵花及时整理，避免回丝带入筒子内，其他部分如槽筒下方，张力盘等挂回丝要及时整理，避免回丝带入。

　　(2) 络筒挡车工在巡回时发现异常筒纱，如跳锭子、放外线、成型不良、纸管变形筒子等，要及时处理，然后再按单锭按钮。

　　(3) 缩短主动络筒机的清洁时刻，由接班一次清洁改为每班两次；且每拉一排纱车面板都要进行一次整理；随时查看纱线通道有夹挂回丝现象，不然会被高速作业的纱线带起来卷绕在筒纱内，构成夹回丝纱疵。

　　(4) 络筒挡车工找头时，根绝用手掌接连在筒纱外表接触、冲突，避免构成筒子纱线) 标称、装袋子、拉纱时要注意轻拿轻放，按规范摆放规整，根绝扔、拖.、压、踢现象，避免构成磨烂筒子纱、纸管变形筒子纱。

　　经过以上归纳剖析，影响织布厂整经和浆纱纱线的断头要素较多，有来自原纱质量，有来自筒纱不良引起的。在出产办理中，要严厉操作办理、清洁作业到位，根绝纱疵发生；做好设备检修作业，保证每一个部件状况杰出。只要这样，筒纱质量才明显提高，整经功率高，浆纱断头改进。

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