作为纺纱流程的前工序——清梳生条质量是成纱质量的根底。而生条分量不匀率是生条质量的重要目标之一,也是衡量清梳联体系操控水平及稳定性的重要查核目标之一。
我厂智能化出产线选配的清钢联机型和流程为青岛庞大的:JWF1011抓包机→JWF0007-70重物分离器→JWF1107单轴流→JWF1109单轴流→JWF1027多仓→JWF1115-160精开棉机→JWF0016异纤机→JWF1053除微尘机→JWF1213梳棉机。全流程10万锭悉数出产高级精梳棉纱。
生条分量不匀率是指沿生条长度方向上单位长度的分量不匀。本分不匀和外不匀。
内不匀是指在同一台车条桶内别离接连取某段长度(1m、5m,10m、25m……)30个子样,称重后核算,为某段长度的内不匀率。反映的是单台车的目标。
外不匀是指一条清梳联出产线上按开车机台数(设为N台),确认某段长度(1m、5m、10m、25m……),每台一同均匀取样3-5段,总子样数应在30个以上,别离称重后归纳核算不匀率。 它既包括内不匀信息 (每台车取多个子样) 又包括外不匀信息(台间), 故反映的是整个清梳联总体水平的技能 目标。
我厂抓包机打手速度设定在900r/min,抓包机行走速度设定在18m/min。
当多仓中储量不稳定或过少时,将直接影响输出棉层密度,尽管自调匀整能够调理,但也形成生条分量CV%值的动摇。为此,咱们别离做了实验:阐明多仓里的棉花越充分,生条重不匀率目标越好。
准则:保证筵棉的密度。测验顶用手感筵棉厚度,在必定规模内,手感越厚实则筵棉的密度越大,不匀率目标越好。反之则不匀率目标越差。
(2) 棉箱网眼板要疏通,不然正压无法分泌,导致棉箱的棉花紊乱,棉层密度疏松。
①经过调查窗调查棉层的高度,下坠的速度。在供棉正常的情况下,高度以充溢视窗的1/3为规范。
②假如棉层高度超出观察的1/3,则阐明筵棉密度过小,此刻要将插板适量抽出,以加大回风量。
③反之,假如棉层高度低于观察的1/3,则阐明筵棉密度过大,此刻要将插板适量刺进,以减小回风量。
①调试办法:在显现画面中找出当时棉箱压力的均匀值,这个值作为规范压力值设定到体系中,将棉箱设定为主动状况,微调“规范棉箱压力设定”,使“当时棉层”挨近“规范棉层”,“给棉显现”在80%-120%之内,并能够坚持接连给棉。
②当给棉显现小于80%时,加大压力设定值。留意:压力设定值不能过大,不然简单引起棉层过厚形成异物报警。
③留意事项 :以设定值为基准,上限值上调10个数字,下限值下调10个数字。以设定值为55为例,上限值要设为65,下限值要设为45为宜。
3.5 自调匀整的调试办法,此办法在没有电工的情况下,设备工人也可自行调理
(1) 首要保证给棉板的灵敏度的前提下,校对给棉板与给棉罗拉的隔距,以5~7英丝为宜。左右两边要共同。
①位移传感器加压约为90公斤,主传动侧调绷簧加压时,底部绷簧受力开端算起加压8.5圈。主传动侧调绷簧加压时,底部绷簧受力开端算起加压8.0圈。留意:依据经验值,主传动侧比被传动侧多0.5圈,能够保证传动的稳定性。
②位移传感器,左右共同,规范值360mv,两个人一同合作。一个人调整位移传感器顶部旋钮,调理绷簧加压,一个人在操控面板上监督传感器的数据,显现到360mv时,左右差错规模操控在5mv以内。将两个螺栓固定好,不要太松也不要太紧。
①松开TP3压力传感器的螺栓。调整喇叭口与舌头之间的间隔,以2.5mm为规范。
不同的质料其刚性不同,适宜的“质料特性系数”能够使匀整器习惯棉层动摇的规模变大。这是一个很简单忽视的要素,但从实践运用效果来看,此参数调适宜了,能够起到如虎添翼的效果。
以我厂经验值来看,纺纯棉一般可设在25左右,化纤设在37左右,以保证重不匀的稳定性。
(1)留意事项:质料特性参数未调准之前,不要一味地调理“高速调整”参数,不然仍然会形成分量不匀。由于取样时给棉量假如正好在低值,棉条会偏轻。因而,加大“高速调整”参数,可能会愈加恶化重不匀。
以生条分量25克/5m为例, 质料特性系数设为50时,屡次称重,发现棉条有偏轻的现象,阐明参数设大了,需要将参数调小,反之则反。如图1所示,阐明将质料特性系数设为50是可行的。如图2所示,阐明将质料特性系数设为50,参数设置过大,应该恰当减小。如图3所示,阐明将质料特性系数设为50,参数设置过小,应该恰当添加。
②以生条分量25克/5m为例,假如称实践分量为22克,则将“高速调整”参数下调(25-22)×30=90个字。再去复试,依此办法,再调试再复试,直到合格停止。保证每台分量在规范规模以内,削减台差。
(3) 对过棉期间呈现的问题进行处理,查看输棉管道是否有挂彩,输棉管道是否挂彩,给棉罗拉、输出罗拉是否绕花。各滤尘吸口是否塞花等,做好管道毛刺打磨和整理作业。挡车工在过棉期间了解作业,为体系过棉的目标细调做好预备,精密调整自调匀整设备,坚持好清花输棉压力值,做好清洁作业坚持机器的杰出机械状况。
经过工艺参数的优化,清梳联设备工作参数的调整,强化工作操作办理,现在,我厂清梳联生条重不匀操控在1.0%以内。
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