作为纺纱流程的前工序——清梳生条质量是成纱质量的根底。而生条分量不匀率是生条质量的重要目标之一，也是衡量清梳联体系操控水平及稳定性的重要查核目标之一。

　　我厂智能化出产线选配的清钢联机型和流程为青岛庞大的：JWF1011抓包机→JWF0007-70重物分离器→JWF1107单轴流→JWF1109单轴流→JWF1027多仓→JWF1115-160精开棉机→JWF0016异纤机→JWF1053除微尘机→JWF1213梳棉机。全流程10万锭悉数出产高级精梳棉纱。

　　生条分量不匀率是指沿生条长度方向上单位长度的分量不匀。本分不匀和外不匀。

　　内不匀是指在同一台车条桶内别离接连取某段长度（1m、5m,10m、25m……）30个子样，称重后核算，为某段长度的内不匀率。反映的是单台车的目标。

　　外不匀是指一条清梳联出产线上按开车机台数（设为N台），确认某段长度（1m、5m、10m、25m……），每台一同均匀取样3-5段，总子样数应在30个以上，别离称重后归纳核算不匀率。 它既包括内不匀信息 （每台车取多个子样） 又包括外不匀信息（台间）， 故反映的是整个清梳联总体水平的技能 目标。

　　我厂抓包机打手速度设定在900r/min，抓包机行走速度设定在18m/min。

　　当多仓中储量不稳定或过少时，将直接影响输出棉层密度，尽管自调匀整能够调理，但也形成生条分量CV%值的动摇。为此，咱们别离做了实验：阐明多仓里的棉花越充分，生条重不匀率目标越好。

　　准则：保证筵棉的密度。测验顶用手感筵棉厚度，在必定规模内，手感越厚实则筵棉的密度越大，不匀率目标越好。反之则不匀率目标越差。

　　(2) 棉箱网眼板要疏通，不然正压无法分泌，导致棉箱的棉花紊乱，棉层密度疏松。

　　①经过调查窗调查棉层的高度，下坠的速度。在供棉正常的情况下，高度以充溢视窗的1/3为规范。

　　②假如棉层高度超出观察的1/3，则阐明筵棉密度过小，此刻要将插板适量抽出，以加大回风量。

　　③反之，假如棉层高度低于观察的1/3，则阐明筵棉密度过大，此刻要将插板适量刺进，以减小回风量。

　　①调试办法：在显现画面中找出当时棉箱压力的均匀值，这个值作为规范压力值设定到体系中，将棉箱设定为主动状况，微调“规范棉箱压力设定”，使“当时棉层”挨近“规范棉层”，“给棉显现”在80%-120%之内，并能够坚持接连给棉。

　　②当给棉显现小于80%时，加大压力设定值。留意：压力设定值不能过大，不然简单引起棉层过厚形成异物报警。

　　③留意事项 ：以设定值为基准，上限值上调10个数字，下限值下调10个数字。以设定值为55为例，上限值要设为65，下限值要设为45为宜。

　　3.5 自调匀整的调试办法，此办法在没有电工的情况下，设备工人也可自行调理

　　(1) 首要保证给棉板的灵敏度的前提下，校对给棉板与给棉罗拉的隔距，以5~7英丝为宜。左右两边要共同。

　　①位移传感器加压约为90公斤，主传动侧调绷簧加压时，底部绷簧受力开端算起加压8.5圈。主传动侧调绷簧加压时，底部绷簧受力开端算起加压8.0圈。留意：依据经验值，主传动侧比被传动侧多0.5圈，能够保证传动的稳定性。

　　②位移传感器，左右共同，规范值360mv，两个人一同合作。一个人调整位移传感器顶部旋钮，调理绷簧加压，一个人在操控面板上监督传感器的数据，显现到360mv时，左右差错规模操控在5mv以内。将两个螺栓固定好，不要太松也不要太紧。

　　①松开TP3压力传感器的螺栓。调整喇叭口与舌头之间的间隔，以2.5mm为规范。

　　不同的质料其刚性不同，适宜的“质料特性系数”能够使匀整器习惯棉层动摇的规模变大。这是一个很简单忽视的要素，但从实践运用效果来看，此参数调适宜了，能够起到如虎添翼的效果。

　　以我厂经验值来看，纺纯棉一般可设在25左右，化纤设在37左右，以保证重不匀的稳定性。

　　（1）留意事项：质料特性参数未调准之前，不要一味地调理“高速调整”参数，不然仍然会形成分量不匀。由于取样时给棉量假如正好在低值，棉条会偏轻。因而，加大“高速调整”参数，可能会愈加恶化重不匀。

　　以生条分量25克/5m为例， 质料特性系数设为50时，屡次称重，发现棉条有偏轻的现象，阐明参数设大了，需要将参数调小，反之则反。如图1所示，阐明将质料特性系数设为50是可行的。如图2所示，阐明将质料特性系数设为50，参数设置过大，应该恰当减小。如图3所示，阐明将质料特性系数设为50，参数设置过小，应该恰当添加。

　　②以生条分量25克/5m为例，假如称实践分量为22克，则将“高速调整”参数下调（25-22）×30=90个字。再去复试，依此办法，再调试再复试，直到合格停止。保证每台分量在规范规模以内，削减台差。

　　(3) 对过棉期间呈现的问题进行处理，查看输棉管道是否有挂彩，输棉管道是否挂彩，给棉罗拉、输出罗拉是否绕花。各滤尘吸口是否塞花等，做好管道毛刺打磨和整理作业。挡车工在过棉期间了解作业，为体系过棉的目标细调做好预备，精密调整自调匀整设备，坚持好清花输棉压力值，做好清洁作业坚持机器的杰出机械状况。

　　经过工艺参数的优化，清梳联设备工作参数的调整，强化工作操作办理，现在，我厂清梳联生条重不匀操控在1.0%以内。

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