答：给棉罗拉返花一般是从锡林刺辊三角区进入刺辊低压罩的气流与滤尘从刺辊低压罩中吸走的气流不匹配构成的。假如刺辊低压罩内的气流不畅，静压较高，就会呈现给棉罗拉返花现象。详细原因有以下几种或许：
1、吸风体系风力较弱，构成给棉罗拉返花。吸风体系风力弱，刺辊低压罩内的气流不畅，静压较高，当刺辊带着的气流附面层遇到刺辊与给棉板的隔距点时，气流作业受阻，气流反冲，带着棉层中的纤维反向低压罩，吸风体系又不能将这些纤维及时吸走，就会构成给棉罗拉缠花。
判别吸风是否能够到达要求比较简单的办法是将刺辊低压罩吸风口对面那一端的低压罩与给棉罗拉触摸的清洁刮皮掀起一条缝隙，拿一点短绒放在缝隙前，看此处的气流是否有满足的吸力将短绒吸进去。假如短绒能够顺畅地被吸走，阐明吸风问题不大，不然，阐明吸风缺乏。假如判定吸风缺乏，就要想办法处理气流匹配问题，或添加吸风量，或通过调整工艺参数疏通气流。
2、工艺参数不合理，构成进入刺辊低压罩的气流较大，流出刺辊低压罩的气流较小，
超过了吸风体系吸风才能。比方巨细漏底进出口隔距过大，后罩板下口隔距过小等。
3、刺辊低压罩的方位对给棉罗拉缠花也有必定的影响。比方刺辊低压罩方位过于靠后，刺辊低压罩的清洁刮皮与给棉罗拉的触摸线在给棉罗拉最高点后边的较低处，此刻，短绒就简单落进此处的死角，随罗拉滚动被带出，构成缠罗拉。
142.A076F成卷机，在打卷过程中呈现大肚子棉卷，特别是打到中卷时，棉卷中心部位呈现棉层打褶皱，两头正常，调小压力后棉卷疏松。应怎么进行调整，减小并根绝这种现象？
1、原棉含水率高。2、尘笼两头与中心吸风量差异，构成两头厚中心薄；能够通过调整两头的挡风板方位来调理。3、紧压罗拉加压缺乏，棉卷罗拉加压过大；应调整压力到恰当。4、棉卷辊子曲折，应及时替换棉卷辊。
在设备上，应做到棉卷杠不弯，野人头不偏。及时调整大、小过棉板衔接处补风，可在尘笼墙板两头补风口调整；看一下尘笼两头的调理风门，再打扫一下归纳打手前面补风板处的积花。
在工艺上，风机-打手速1.25：1以上，上下尘笼花量比7：3，棉卷罗拉-紧压罗拉牵伸调大点，紧压罗拉加压要好。
答：首先要理顺气流，避免气流横向活动。其次在做锡林端面与曲轨隔距时，要做到进口处小，出口处大，这样飞花就不简单卡住了。
2、锡林墙板隔距要做成后小于前，确保气流顺畅通过；能够用墙板定规打隔距，要求19丝就行，过大构成积花；
6、还有大漏底出口隔距中心要大过两头（略微），削减气流向两头溢出，当然大漏底的尘棒要平直，中部接缝要平齐，弧度校正要精确，削减气流对机后气流的的影响；
7、后下罩板隔距也要中心略微大过两头，利于气流的通过，削减气流向两头溢出；
9、避免锡林轴承加油过量，可调查锡林两头大铁皮轴承处，有无油外溢现象，假如有整理轴承剩余油量即可；
144.色纺及差别化纤维，虽批量小，也能够用清梳联吧？比方一拖二、一拖四，效率高，究竟喂棉卷费人工又不安全。
答：小型清梳联与正常的清梳联流程不同，相对较短，依据各种类的详细特色，能够设置不同的组合方法：抓棉机+混开棉机+2-4台梳棉机；抓棉机+多仓（4-6）+豪猪+2-4台梳棉机；喂毛斗+单机台梳棉机等不同的组合方式，以习惯不同的出产批量要求。
2、清梳联需求确保长期作业，管道气流和喂料才会均衡，频频改纺会导致生条定量不稳，粗细条太多；
145.清梳联出产新疆机采棉，纺40支针织纱线时，有什么削减棉结的好办法？
答：清花各机台的打手是发生棉结的首要部位。实验证明，通过一次自在冲击，棉结可添加10％；通过一次握持冲击，棉结可添加20％；因而清花应尽量削减对纤维剧烈的握持冲击。别的，纤维在输棉管道、棉仓、打手室内的翻滚也是发生棉结的一个重要因素，因而要确保凝棉器的风量、风压，确保棉流晓畅。
梳棉的给棉板与刺辊隔距点是发生棉结的首要部位。刺辊对纤维进行激烈松解时，针齿从筵棉层中撕下摆放杂乱无序的棉束、纤维，构成纤维在被抽、拉、擦、转的过程中构成许多棉结。这些松懈的大棉结在锡林-盖板整理区中，一部分被整理分化成单纤维，一部分被抽拉成较小的死结，但盖板花中能够去除部分棉结。因而，梳棉工序下降棉结一是要挑选合理的刺辊速度，二是要确保针布的锐力度、隔距的精确性，三是要合理把握盖板花率。
基本原理都理解，清花尽量操控棉结的增加，各种速比需求针对自己的配棉做许多实验，终究挑选一个筵棉棉结增加最少的清花工艺。梳棉对棉结的去除率操控在90%以上，不仅仅需求合理的工艺，器件的挑选更是重中之重，器件和工艺是相得益彰的。
机采棉含杂和带纤维籽屑杂比较多，除正常考虑的气流平衡问题、速度、冲击次数等合理工艺外，首要考虑铲除带纤维籽屑，可恰当减小棉网清洁器隔距，但要考虑落棉率。
可优选器件和工艺，精细分梳；进步滚筒转速，增大离心力排杂；优化除尘负压，用好棉网清洁器。
短绒在后工序牵伸过程中不受操控，也是发生棉结的重要原因，因而清梳工序要加强对纤维的维护作业，尽量下降生条中的短绒率，以下降后工序的棉结增加率。
合理设置清棉各单机打手速度和隔距，合理设置梳棉机刺辊速度以及速度间的合理比值是下降棉结的要害。