“千人纱，万人布”。作为传统的劳动密集型工业，纺织职业一直是用工大户。传统纺纱有清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每道工序都需求很多工人，一般每万锭要数百人。

　　但是，走进扶沟县先进制造业开发区纺织工业园扶沟县昌茂纺织有限责任公司（以下简称“昌茂纺织”）数字化云纺纱车间，智能化气味扑面而来，2万平方米的纺纱车间，悉数选用电子操控，很少看到工人的身影。

　　全国人大代表、全国劳动模范、一车间主任秋萍介绍，她所担任的一车间有1万平方米，只要100名工人。“在这儿做工很轻松，每月五六千块钱薪酬，比曾经多拿了七八百块钱。”出产流水线上的小李笑呵呵地说。

　　智能化，让昌茂纺织从“编织”到“智造”，经过主动化出产设备和信息化体系的使用，大幅节省了用工数量，年均节省本钱1500万元，一条出产线年的昌茂纺织，是一家股份制民营企业，占地面积266亩，具有纱锭十万枚，是集棉花栽培加工、纺纱、倍捻、世界国内贸易为一体的纺织企业。

　　为进步产品竞争力，2018年，昌茂纺织与上海航数智能科技公司协作，新建2万平方米数字化云纺纱车间。车间经过才智纺织工业物联网渠道，使车间内部的人、机、料、法、环等出产要素完结互联、互通、互动，完结数字化；将不同厂家、不同机型、不同接口、不同协议的多种类设备连接物联网体系；将纺纱织布车间机台工作数据、人员办理等集成到大数据渠道进行深入剖析，以数据剖析反向辅导出产办理。

　　昌茂纺织工作室主任赵霞说，现在，昌茂纺织已完结10万锭智能化技能晋级改造项目，现有出产、检测设备及配套设备128台(套)，经过数据接口完结主动化、智能化设备110台(套)，悉数完结联网，车间主动化、智能化设备占比86%，主动化、智能化设备联网率100%，车间智能化设备的使用及联网率到达职业领先水平，完结从络筒机主动取纱、运送、种类辨认、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重挑选、主动套袋，整个流程可无人直接参与。

　　记者看到，在车间综合信息监控中心智能终端大屏上，实时反应各车间出产现场状况，实时监控、实时预警，完结了出产状况可控、可视化、精细化办理。而在细纱机台旁的LED小屏，工人则能够经过这儿的报错信息精确快速找到断线的纱管。

　　昌茂纺织设备总工黄春辉告知记者，网络覆盖全车间，出产设备端、长途电脑端、手机端一致集满足联通的数据渠道。这样，办理员就能够随时随地调取数据，完结对设备状况实时监测、工艺参数长途调控、出产进展动态猜测、剖析报表主动生成、客户订单实时追寻等功能，完结才智纺纱、智能物联。

　　经过智能车间项目的建造，昌茂纺织在高级精梳纱产品范畴取得跨越性的打破，在纺纱职业取得杰出的演示效应，一起也收成了许多荣誉。公司先后取得省市级“优异民营企业”，“周口市市长质量奖”，河南省“守合同重信誉”企业，河南省第一批诚信演示创立企业、高新技能企业，河南省民营企业现代农业 100强，河南省五一劳动奖状、优质色织布用纱精品奖，我国纱线盛行趋势产品奖等数十项荣誉。

　　黄春辉说，昌茂纺织建造数字化云纺纱车间，经过改造落后配备和科学办理进步劳动出产率，增强公司的中心竞争力，一起经过施行将技能和设备部分国产化，且在国内棉纺企业，尤其是精梳纱出产企业进行定制化和规模化仿制，带动职业转型晋级，关于推进全体职业的智能化水平具有引领和演示效应。（金月全 穆文涵）