当代国外精梳机技术的研发日新月异，而国产精梳机技术水平也得到了较大的进步与提高，尤其是国产精梳机集中体现在高速、高效、低耗、自动化及智能化的技术已有了突破性的进展。

　　国产现代精梳机如JWF1288型、JSFA2188型全自动精梳机，设计速度在550-600钳次/min；各项性能指标均有大幅度提高，棉结排除率更优，产量可达74kg/h，“高智能化”表现在采用灵活便捷的数字化操作系统，拥有故障远程诊断能力。实现了精梳生产的全部过程的全自动化，满足了用户高效、低耗的生产规格要求。可实现精梳机产量最大化、品质保优、低落棉率及低耗能的优异经济性达到卓越的质量水平。工艺生产速度可在420钳次/min-480钳次/min下运行。采用变速梳理，锡林为多角度梳理系统，满足多角度梳理机构需求，可实现90°、110°、130°锡林快速切换，精梳机配置前进给棉工艺以及4.7mm的給棉长度，能够达到卓越的成纱质量水平。

　　凯宫机械、经纬智能公司设计推出了新型条并卷机，采用柔性大角度包覆式的新颖的卷绕技术；有效提升棉层的控制作用，设计出条速度可达230m/min，这相当于产量达600kg/h以上，与传统的精梳准备系统相比，产量增加50%。在特定的大卷装状态下，可使压力均匀分布在75 %的棉卷表面，确保柔和均匀的棉卷接触压力。由此减少棉卷成形过程中的弯曲变形。并达到最高产能和速度。并以良好的纤维排列和棉层组织架构、棉卷层次清晰棉网一致，端面平整无粘卷、毛卷现象，重不匀CV%≤0.5%。使国产条并卷机技术实现跨越式前进了一大步。

　　凯宫机械、经纬智能公司均设计推出了全自动棉卷运输系统，国产精梳机的全自动棉卷运输系统，在棉卷的自动运输过程，各精梳机之间的间距由激光测量，由此实现棉卷在精梳机上的精确定位。该系统可完成精梳机与条并卷机之间的棉卷与空管的自动运输，实现精梳工艺从准备到成条的自动化，在条并卷机和精梳机之间能够最终靠自动棉卷运输系统来进行无缝连接，能保证精梳车间的不间断连续生产，即使挡车工暂时离开也不例外，不单单是更低的人力成本，灵活高效的棉卷运输还能确保精梳车间全天候运行流畅无误，也是纱线品质稳定的基础保证。如图1图2所示。

　　SFA016全自动棉卷运输系统共计八个棉卷从条并卷联合机运输至精梳机，整一个完整的过程完全采用非接触式操作，期间棉层质量始终得以确保。挡车工触碰棉卷等外部影响得以避免。在自动化运送过程中，抓纱器从筒管内部夹紧棉卷，棉卷在运输时全程无接触，质量得以保证。

　　JSFA016智能棉卷搬运系统，实现棉卷的精确定位与空管的自动运回，在条并卷机和精梳机间实现智能、自动化运输，开发运输支架机构、吊卷机构等机械机构及嵌入式吊卷系统控制程序。在条并卷机输出端设计完成满卷存储平台，将棉卷8个为单位连续码齐，并自动输送到精梳机吊装运输区域。设计完成空管存放存储平台，将精梳机返回的空管码齐逐一喂入条并卷机，完成条并卷及输出端的连续生产。这样的自动化流程使得精梳车间的管理和运行变得更加高效。

　　经纬智能公司、凯宫机械推出的“自动退管、自动换卷、自动接头”，系统与全自动棉卷运输系统配合使用时，可以在一定程度上完成最高的机器效率。同时还能保证稳定、卓越的棉条和纱线%的人工需求，节约了人力成本。该系统可完成精梳机与条并卷机之间的棉卷与空管的自动运输，实现精梳工艺从准备到成条的自动化，取代人工接头和运输工作，这两个系统是实现精梳生产的全部过程的全自动化、也已成为现代化精梳的标配。该系统将操作工的工作量降低到纯粹的监测作用。使接头质量会显著改善，其效果直接反映在精梳条的均匀度上。可以显著减少对合格熟练操作人员的需求。该系统的优势表现在：（1）降低操作工的工作量（2）在精梳机上无需等待时间（3）精梳机的效率更加高。自动换卷、自动接头见图3图4所示。

　　国外精梳机也已使用直径为1200mm的大尺寸条筒，国产精梳机慢慢的开始使用直径为1000mm的条筒，与使用直径600mm的条筒相比，条筒储存容量提高75%，换筒次数减少50％，大幅度提高工作效率，由此减少了10％的操作工作量，接头数量也减半，再加上质量改善，可使整个生产工艺流程的效率更加高。来提升了精梳机和并条机的效率。大大降低操作人员的劳动强度，接头质量稳定性提高。

　　国产精梳机的设计理念已经很先进了，在中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会现场演示速度均已突破500钳次/min，在高速运行状态下精梳机体振动极小、噪声较低，能达到与国外精梳机品牌相同的高产、优质低能耗的生产效果；同时，可适应重定量、前进给棉、锡林大梳理角度，高速优质崭新的精梳技术理念，成绩斐然。生产实践表明：设备在高速状态下运行，精梳机故障率就会出现增加的趋势，设备运转的稳定性和可靠性降低，精梳设备使用厂家对此也感受颇深。根本原因就是机配件的加工精度、装配精度和基础材料的材质跟国外任旧存在很大的差距，国产精梳机要想赶超世界水平就一定要解决这些问题。

　　我们知道精梳机对相关运动部件有极其严格的定位配合与时间要求，若达不到定时定位要求，就会出现输出棉网清晰度不良、破边、破洞甚至不出棉网的现象。尤其是在高速运动中任一微小的零部件的松动、磨损与损坏，都会引发机械故障而导致停车维修，要达到最佳的设备运转的稳定性、可靠性，就必须有严格的加工精度、装配精度来保证。我们也应清醒地认识到国产设备机配件在制造加工精度、装配精度跟国外先进机型仍有较大的差距。

　　导棉板的倾斜角度、导棉板与前分离罗拉高低进出相对位置的要求极高，若导棉板与前分离罗拉之间放置的高低位置设计不合理，或加工制造精度不高，造成导棉板的高低、进出位置放置不当，各眼间的导棉板的位置一致性差异大、导棉板之间的互换性较差，调换导棉板或放错位置均会引起棉网清晰度的剧烈波动，往往会造成输出棉网严重的拥皱现象，为了能够更好的保证各眼输出棉网清晰度，设备修东西的人经过仔细调整导棉板的高低、进出位置，并且要用记号笔逐一做好次序的标记。而国外品牌精梳机的导棉板可以在任何眼上放置，不存在这种情况。

　　锡林梳理隔距对成纱质量影响较大，钳板结合件组合钳口的正确啮合的间隙以及梳理隔距差异，直接影响到棉网的质量和梳理效果。国外品牌精梳机各眼最紧点梳理隔距差异能控制在0.08mm以内，而国产精梳机各眼最紧点梳理隔距差异会超过0.20mm以上，这与锡林托架、前摆臂和后摆臂两孔中心距加工公差超限、不同批次皮老虎结合件长度差异大以及钳板结合件的制造精度的积累误差所致。锡林梳理隔距眼差大，将直接影响台、眼间的落棉率、棉结杂质和短绒率的控制的一致性以及成纱质量控制的一致性。国产精梳机为了缩小和控制梳理隔距差异过大的问题，往往只能是通过在锡林基座与锡林法兰间添加设置垫片来达到8个眼的梳理隔距的一致性。是目前国内精梳机使用厂家校正锡林梳理隔距常用方法的一种无奈选择。

　　锡林、钳板与分离罗拉组成的动态三角区中紊乱的气流，对新旧纤维网的结合的影响较大，国外品牌精梳机三角气流板与箱体结构为一体式，是不可调整的，尽管国产精梳机厂家的精梳三角区上部逐步采用开放的设计，而三角气流板与毛刷间的隔距仍然采用可调节式，其原因主要在于器材的制造精度的问题没有正真获得解决。

　　牵伸皮辊加压气缸、分离皮辊加压引导件结合件的压力柱塞动作不灵活，装在引导件结合件侧面上的弹簧销轴极易脱落或断裂（很难修复）；分离皮辊压力鞍架容易变形、来回摆动不灵活；安装在压力鞍架侧面的防静电装置（铜片）容易变形、破损脱落；引导件结合件分离皮辊、牵伸皮辊加压气膜易破损、漏气，这些均与加工精度、机件的材质等因素相关。而导致输出棉网破边、破洞、棉网清晰度不良现象。

　　在线检测台面断条自停、台面棉网堵塞喇叭口自停、缠绕牵伸罗拉、牵伸皮辊自停灵敏度不是很高，这样既影响精梳机的生产效率，又易引起因缠绕罗拉皮辊不停车而发生意外事故。这与电器原料比价采购、安装的单眼光电监测器与每个梳理头的监测装置的灵敏度或调节不当以及与电器原件装配的输棉台板结合件回转不灵有关。

　　目前国产精梳机的自动接头系统操作的成功率不是很高，在精梳机的自动接头过程中往往还需人工辅助操作接头，还有待加强完善与提高。这与自动接头系统程序时间节点的相互配合、优化接头程序设置以及该系统相关器材的合理选择与加工制造精度均有一定关联，有待加强完善。