大豆蛋白纤维是由大豆废粕为质料，经湿法纺丝出产的再生蛋白质纤维。大豆蛋白纤维不只具有天然蚕丝的优秀功用、羊绒般的触感，并且具有抗菌、负氧离子和远红外功用，其产品穿戴干爽舒适，手感柔软。

　　包缠纱也称包覆纱，它是运用空心锭子纺纱的原理将一种线材包覆（缠）在另一线材外层而构成的纱线。大豆蛋白/氨纶包缠纱是将大豆蛋白纤维纱包缠在氨纶纱外层而构成的纱线。这种纱线外表特性展示的是大豆蛋白纤维的风格，而内包的氨纶丝则赋予纱线杰出的弹性。实验为处理大豆蛋白纤维纯纺产品表现出的可纺性低，毛羽较严峻的问题，供给了纺纱出产关键技能。‍

　　大豆蛋白纤维横截面呈哑铃形，有纤细孔隙，皮芯结构，纵向有显着的沟槽，细度细，比重轻，纤维冲突因数小，质量比电阻挨近蚕丝，初始模量偏高，抗弯弹性模量小，弯曲康复率低，弯曲呈平面形，吸湿、导湿好。

　　包缠丝的出产难度首要体现在大豆蛋白纤维纱的出产和包缠纱工艺对成纱功用影响的复杂性上。大豆蛋白纤维纱出产中经过优选工艺，运用新式纺纱专用器件，完成了大豆蛋白纤维纱的顺畅开发，一起确认了氨纶丝线密度、牵伸倍数、包缠纱的包覆度与成纱功用的联系，从理论和实践上保证了27.8 tex大豆蛋白/44.4dtex氨纶包缠纱的质量。

　　大豆蛋白纤维间抱合力差，质量比电阻高，纺纱时静电严峻。为处理大豆蛋白纤维天然弯曲少，纤维外表较润滑，纤维间抱合差，和金属元件触摸冲突因数大，纺纱时静电杰出的问题，选用0.5%的抗静电剂2880型和毛油加10倍水稀释后，进行高压喷淋。打包置放24h以保证其均匀浸透，改进纤维抗静电性。再经24h的车间去湿平衡后投入运用。

　　FA002型抓棉机→A092AST型双棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机（二道）→FA401型粗纱机→FA506型细纱机→1332MD型络筒机

　　大豆蛋白纤维弯曲康复率低，且并丝、含杂低，因而选用短流程，其工艺应把握“轻分量、短定长、多梳少打、多收少落、防粘卷”的准则，梳针打手转速比纺棉低15~20%，以削减纤维损害，车间相对湿度偏高把握，棉卷不匀率1.2%，回潮率操控在10%左右。

　　大豆蛋白纤维可纺性较差首要体现在梳棉工序，应要点调查道夫上棉网状况。若呈现被捕阐明抗静电油剂少；若呈现绕缠锡林则阐明抗静电剂偏多，应依据呈现的状况及时调整。一起要避免整理时长度损害，尽可能进步纤维搬运率，避免纤维重复搓捻构成棉结。工艺上应把握“柔整理、易搬运、轻定量、低速度、中隔距”，一起可考虑加装双胶圈导棉设备，运用专用针布，落棉操控宜小，相对湿度偏高把握。首要工艺参数为：锡林转速350r/min，刺辊转速720r/min，锡林盖板隔距0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.35mm、0.35mm，刺辊锡林间隔距0.2mm，盖板速度175mm/min，机械牵伸倍数94.5，张力牵伸倍数1.38，干定量24g/5m。

　　本工序要点是毛羽的操控，工艺采纳“中定量、重加压、大隔距、合理张力牵伸、防缠防堵”，车速偏低把握，喇叭口偏小把握，进步便条并合力。并条首要工艺参数见表1

　　考虑大豆蛋白纤维弹性好，抱合力差，为削减细纱毛羽，粗纱捻系数应在纺棉基础上添加10-15%，一起纺纱张力偏小把握，以削减纱条意外牵伸。

　　胶辊选用硬度较大且经WTB复合涂料处理的国产胶辊。粗纱首要工艺参数：罗拉隔距28mm、35mm，后区牵伸倍数1.18倍，机械总牵伸倍数8倍，规划粗纱捻系数74，干定量5.4g/10m。

　　理论研究标明，纱线外表的毛羽构成于细纱，增善于筒子。所以在实践中，以优化细纱、络筒工艺为突破口，相同使大豆蛋白纤维纱毛羽操控在答应范围内。细纱首要工艺参数：锭速12700r/min，规划捻系数371，后区牵伸倍数1.27倍，前胶辊前移3mm，前胶辊硬度选用邵尔A63度，选用小口径导纱钩，利于捻度传递和削减毛羽，钢领PG1/2型，钢丝圈OSS型，选用表里斑纹胶圈操控纤维分散，选用丁腈橡胶高效节能锭带下降纱线捻度不匀。络简运用电清、捻接、金属槽筒等设备，选用“低速，小张力”工艺，车间相对湿度操控在75%。

　　以往弹性纱的出产工艺多为棉或涤纶包芯、合捻，而咱们所开发的种类为氨纶包缠纱，氨纶包缠纱具有与包芯纱、股线不同的外观作用与内涵质量，规划时考虑了以下要素对成纱作用的影响：

　　（1）包缠纱芯丝无捻度。包缠纱有时也称包覆纱，它与包芯纱、合捻线最显着的差异之一是芯丝无捻度。包缠纱中氨纶丝与外包层间的芯鞘联系显着，芯丝与外包纤维间的抱合力低于其他类型弹性纱线，因而其弹性显着较高。一起，包缠纱手感较包芯纱硬，其强力便是外包长丝或纱线的强力，因而它的强力比同标准的包芯纱高。需求留意的是包缠纱为松懈卷绕，开发包缠纱的意图是为了充分运用氨纶丝的弹性和外包纤维的强度。

　　（3）氨纶丝线密度的影响。氨纶丝越细，弹性伸长及回缩力就越小，加工中对氨纶丝所用的牵伸倍数就越小，织物的弹性伸长和回缩也小，织缩率也小。

　　（4）氨纶丝牵伸工艺的影响。弹力纱线的弹力是因纱线加工过程中对氨纶丝施加了必定的牵伸，使之具有必定的弹性。弹性巨细在氨纶丝标准确认后，取决于其牵伸倍数E的巨细。E越大，纱的弹性越大，编织时织缩也越大。因而为到达织物规划要求，在挑选弹力纱线时应充分考虑不同标准氨纶丝的牵伸特性。氨纶丝的牵伸倍数还影响产品中氨纶的含量，牵伸倍数越大，产品中的氨纶的含量就越小。这在考虑产品成本时特别应该留意。但不能为下降成本一味进步牵伸倍数，牵伸倍数过高，则氨纶丝易断头，呈现加工困难。44.4dtex氨纶丝牵伸倍数一般为3~4倍，本产品选用4倍。

　　（5）不同弹力纱线类型对织缩的影响。不同的弹力纱线因其结构上的差异，所表现出的弹性回缩巨细也不同。依据试织知道，高弹织物选用包缠纱较好，中低弹织物选用合捻线和包芯纱较好。咱们对不同类型的纱线进行了试织，不同纱线）包缠工艺。包缠纱的包覆度是影响丝线及织物各项功用的重要结构参数。包覆度是指外包纤维对芯丝的包覆程度，一般以单位长度包覆丝的捻回数来表明。包覆度越大，可使包覆丝的号数、开裂伸长，定伸长弹性进步，包覆丝强度、初始模量减小，织物悬垂系数减小，进步织物的悬垂性。从这个意义上说，包覆度大些为好，但太大织物的定负荷伸长越小，其定伸长弹性残留变形也越小。为保证弹性制品的延伸性，芯丝选用44.4dtex氨纶丝，氨纶含量3.5%，包覆度操控在800T/m-250T/m，本产品选用650T/m。

　　终究挑选氨纶丝的首要功用指标如下：细度44.4dtex，开裂强度43.1cN，开裂伸长率370~520%，300%伸长应力为12.7cN，300%伸长弹性回复率96%，沸水缩短率20%，含油率3.0~9.0%。

　　大豆/氨纶包缠纱是将大豆蛋白纤维纱包缠在氨纶纱外层而构成的纱线。这种纱线的外表是大豆蛋白纤维纱，纱线外表特性展示的是大豆蛋白纤维的风格，而内包的氨纶丝则赋予这种纱线特别的弹性功用。实验为处理大豆蛋白纱纯纺产品表现出的可纺性低，毛羽较严峻的问题，用质料0.5%的抗静电剂2880型和毛油加10倍水稀释后，进行高压喷淋处理纺纱时静电问题。

　　大豆蛋白纤维纱清棉工序选用短流程，其工艺应把握“轻分量、短定长、多梳少打、多收少落、防粘卷”的准则；梳棉工序工艺上应把握”柔整理、易搬运、轻定量、低速度、中隔距”；并条工序采纳“中定量、重加压、大隔距、合理张力牵伸、防缠防堵”的准则；粗纱工序为削减细纱毛羽，粗纱捻系数应在纺棉基础上添加10~15%，一起纺纱张力偏小把握，以削减纱条意外牵伸；细纱工序选用小口径导纱钩，利于捻度传递和削减毛羽，选用表里斑纹胶圈操控纤维分散，选用丁腈橡胶高效节能锭带下降纱线捻度不匀；络筒选用“低速，小张力”工艺。

　　规划时考虑了以下要素对成纱作用的影响：包缠纱芯丝无捻度；氨纶丝标准及弹力纱类型对织缩的影响；氨纶丝线密度影响；氨纶丝牵伸工艺的影响；不同弹力纱线类型对织缩的影响；包缠工艺的影响。实验成功纺制了弹力休闲面料用27.8tex大豆蛋白纤维/44.4dtex氨纶包缠纱，其纱线质量较好的满意了编织出产要求。

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